B80190A刨边机设备主传动箱（小车）和电源滑线电器系统的改造

母线电源滑线接通电源，三相电源指示灯HL亮，电器系统开始正常工作。 　　2.2 主传动箱（小车）的电器控制装置安装在设备操作者坐在的小车座位下部，内部散热条件极差，座位处的温度达到摄氏40℃以上。 　　2.2.1 原因 　　改造前原理图2所示。 　　控制室主传动箱（小车）电器系统的工作原理是采用电阻降压的方式，存在先天设计不足因素，主要因为：机床主传动箱的运动采用了18.5KW的三相异步电动机作为主拖动电动机，它具有高启动转矩，其往返运动的变向是依靠变换主拖动电动机的旋转方向来实现的。当主传动箱（小车）运行到规定行程后，床身上的撞块碰到停止行程开关，而行程开关发信号给半导体时间继电器，中间继电器接通反向接触器，使电动机反向启动，从而实现自动反向运动。原设计为了使机床在启动、停止、反向时平稳起见，在主拖动电动机启动和停止时，在线路里串联了适当数值的启动电阻RJ（12个，0.3Ω、36.6A），这些启动电阻虽然限制瞬间电流（力矩），减少了因频繁启动、制动而使电机温升过高的现象。但是，因为主传动箱的控制电器装置是安装在主传动箱后部座位下部的电器箱内，由于在线路里串联了适当数值的启动电阻RJ，而这些电阻要产生和散发热量，并且能造成电器线路和电器元件老化，使电器元件的使用寿命缩短和工作性能的稳定性变差。同时，由于电器箱内温度高和散热条件差 ，这就是造成设备电器故障频繁发生和设备操作者在夏季工作环境恶劣的主要原因，存在不安全因素。这些不安全因素表现为：（1）电器箱内温度高，易造成线路老化，线路在一定时候会自燃并引起火灾。（2）电器箱内温度高，易造成电器元件老化而性能不稳定老化，造成短路产生火花，引起火灾。这些因素都危及到人的生命安全。 　　2.2.2 采取的措施 　　改造后原理图3。 　　变频器应用在控制启动工作时，它具有无噪音和基本不产生热量，属于平滑调速和软启动方式，可以有效地解决高启动转矩带来的一些弊病。 　　在改造中采用富士变频器（FRN22G11S-4CX）装置，变频器的功率为22KW，它适合选配≤22KW以下的电动机，而刨边机主拖动电机的功率为18.5KW，额定电压380V，所选的变频器型号与电动机较匹配。 　　变频器（FRN22G11S-4CX）的主要参数如下：最高频率60HZ；基本频率50HZ；额定电压380V；最高电压380V；加速时间6.0S；减速时间6.0S；转矩提升6.0S；上限频率70HZ，下限0HZ；驱动（制动）转矩999%；频率偏置0.0HZ；设定增益100%。 　　改造采