B80190A刨边机设备主传动箱（小车）和电源滑线电器系统的改造

取用M2主拖动电机18.5KW进行降压启动，取消启动电阻RJ，可以避免电阻产生热量，影响电器元件性能；使用变频器装置后不需要启功电阻。取消交流接触器KM2、KM3、KM4，可以避免电路接触器的触点接触不良故障，使电路更加简捷可靠。取消热继电器FR1，因变频器本身具有过载热保护功能，普通热继电器无必要设置；普通热继电器和变频器的电子热保护功能虽具有反时限特性，但普通热继电器却不适应在变频调速系统中对电动机进行过载热保护，这是因为普通热继电器的发热元件是双金属片，其重复性能差、调整误差大、易受环境温度影响、动作不可靠、性能指标落后，更重要的是：其发热与散热特性难以和电动机相吻合；不能针对不同的运行频率采取不同的保护曲线；由于变频器输入为非正弦波，含有一定的高次谐波，因此易引起普通热继电器的误动作，而变频器的热保护功能则是根据电动机的发热和冷却特性，对不同的运行频率采用了不同的保护曲线，对电动机的过载保护更可靠。故在一般情况下，一台变频器拖动一台电动机时应取消普通热继电器，不仅减少了元件，降低了成本，而且提过了系统的可靠性。取消控制回路中单项变压器内的控制保险（3个熔断器）FU1、FU2、FU3，将控制保险FU1安装在回路上，当回路内电压电流过高时起保护作用，保护单项变压器不受到损坏。取消控制润滑油泵电动机M3工作的热继电器FR2。 同时，在变频器（FRN22G11S-4CX）装置的一次测安装进线电抗器L，进线电抗器L的主要作用有以下几方面：（1）它可以降低谐波电流，改善功率因数，最大限度减少谐波对电动机的影响；（2）抑制电网电压的电流冲击，有效地保护变频器，免受其他产生谐波的设备谐波影响。 　　即点动采用富士变频器（FRN22G11S-4CX）装置，取代电阻降压方式，启动控制解决电阻所产生的热量，温度接近常温，降低设备故障频率，节约了资金维修备件成本，使设备操作者的工作环境安全可靠。 　　原控制系统采用电阻降压的工作方式，即能耗高，又成本费用高。改造后控制系统应用变频器装置，工作性能稳定，既节约能源又减少了故障，给操作人员带来舒适的工作环境。同时，改造使用变频器控制系统后，完全引用原来的设备操作方式，操作使用方便。 　　2.3 控制室的电器元件经常烧损和故障率高的问题 　　2.3.1 原因 　　主传动箱（小车）的电器控制箱内温度高，散热条件差，使电器元件老化和性能不稳定，以及线路老化造成短路形成的，使电器元件如热继电器（FR1、FR2）、交流接触