Invar36合金激光焊接Ansys仿真
Invar36合金的熔点为1430℃，因此温度高于1430℃的区域均为良好的焊接区域，由图2和图3看出，激光实现了良好的invar36合金的焊接。
图5为焊缝上选取的5个点的时间历程曲线，即这5个点随焊接时间进行的温度变化。由图5容易看出，激光焊接是一个温度急剧上升和急剧降低的过程，这种温度的急剧变化可以使焊接区域金属晶粒细化，提高焊接区域金属性能。
5 结论
对激光焊接invar36合金进行了ansys仿真，仿真结果验证了激光焊接过程激光焊接具备高能量密度，高温度梯度，低热影响区和低变形，激光焊接温度的突变提高了材料性能。
【参考文献】
[1] Salyo-ku， Invar alloys Department of Materials Science and Engineering. Kyoto 606-01， Japan：340～347
[2] 关振中. 激光加工手册[M].北京，中国计量出版社 1998. 109～132
[3] James D.Van de Ven and Arthur G.Erdman. Laser transmission welding of thermoplastics-part I：temperature and pressure modeling. Mechanical Engineering Department， University of Minnesota. October 2007， Vol.129： 849～858
[4] James D.Van de Ven and Arthur G.Erdman. Laser transmission welding of thermoplastics-part II：Experimental Model Validation. Mechanical Engineering Department， University of Minnesota. October 2007， Vol.129： 859～867
[5] K.S.Suresh， M.Roopa Rani， K.Prakasan， R.Rudramoorthy. Modeling of temperature distribution in ultrasonic welding of thermoplastics for various joint designs. Journal of materials processing technology 186（2007）：138～146
图5为焊缝上选取的5个点的时间历程曲线，即这5个点随焊接时间进行的温度变化。由图5容易看出，激光焊接是一个温度急剧上升和急剧降低的过程，这种温度的急剧变化可以使焊接区域金属晶粒细化，提高焊接区域金属性能。
5 结论
对激光焊接invar36合金进行了ansys仿真，仿真结果验证了激光焊接过程激光焊接具备高能量密度，高温度梯度，低热影响区和低变形，激光焊接温度的突变提高了材料性能。
【参考文献】
[1] Salyo-ku， Invar alloys Department of Materials Science and Engineering. Kyoto 606-01， Japan：340～347
[2] 关振中. 激光加工手册[M].北京，中国计量出版社 1998. 109～132
[3] James D.Van de Ven and Arthur G.Erdman. Laser transmission welding of thermoplastics-part I：temperature and pressure modeling. Mechanical Engineering Department， University of Minnesota. October 2007， Vol.129： 849～858
[4] James D.Van de Ven and Arthur G.Erdman. Laser transmission welding of thermoplastics-part II：Experimental Model Validation. Mechanical Engineering Department， University of Minnesota. October 2007， Vol.129： 859～867
[5] K.S.Suresh， M.Roopa Rani， K.Prakasan， R.Rudramoorthy. Modeling of temperature distribution in ultrasonic welding of thermoplastics for various joint designs. Journal of materials processing technology 186（2007）：138～146
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