创新弹性夹头、铣夹头系列产品的加工工艺

　　根据设备的性能和工装的精度合并拆分工序：传统加工外锥工序：粗磨外锥、半精磨外锥、精磨外锥等工序，为了提高加工速度，将上述工序合并进行，其最终结果是产品精度不高，质量忽高忽低，极不稳定，而且经常出现废品。现将该工序适当分开，形成粗磨外锥面（留8—15毫米的磨量）、精磨内孔、以内孔定位精磨外锥的工序。调整工序后的加工，产品的外锥接触面由原来的60%左右提高到98%左右，产品的整体质量稳定增加。
　　1.3 替换加工工序，确定最佳加工方案
　　在加工夹头体或者铣夹头主体时，对于螺纹的加工，传统的加工用车床进行车削，但是容易造成加工螺纹的质量不高，大径、中径、小径尺寸不易控制，与其他螺纹配合程度差，旋合不紧，易松动，还容易损坏螺纹，整体配合后造成该成套产品精度低，质量差。现在使用砂轮修整器将砂轮修成产品需要的螺纹具有的尺寸，利用外圆磨床的砂轮磨削出螺纹，替换车削螺纹工序，这样加工，虽然生产的班产量保持不变（如7320型铣夹头莫氏4号体加工螺纹每班产量为150件），但该产品的质量大大提高，与螺帽、夹头配合时精度跳动由原来的0。0055毫米提高到0.004毫米。也提升所配套的机床的整体性能。
　　2 利用性能优良的设备和高质量的工装，保证技术工艺可行，提高产品的生产质量
　　（1）在加工中采用高性能的设备，对于弹性夹头、套装铣夹头类产品附件中帽的加工，以前使用普通车床加工每道工序，工序多，多次装夹，加工范围小，产量少，效率低，尺寸变动大，而且质量不稳定；现在改为数控车床加工，一次装夹，多次加工使用，经过多次反复试制，使用该设备、工装、工装能够提高的产品的质量。
　　（2）本产品加工所使用的工艺装配、工位器具，随着工艺变换时给出设计、生产、检测方案，与工艺方案同时进行生产，同时验收，为生产的正常进行提供依据。
　　（3）在精密车削、精密磨削加工中，利用快速有效的检测、检验仪器，实现产品的在线检测，使得工艺过程及时得到论证，及时修改、及时补充、及时完善，减少加工生产造成的损失。为技术改造提供数据保障。本生产中借鉴原来的加工经验，采用在线检测技术，创新了磨床加工的新特点，解决制约生产产量的一系列技术问题，不仅产品的质量得到很大的提高，而且大大增加产品的产量。仅精加工工序为例，原来每班次加工7320型铣夹头粗、精磨外锥工序，加工工件100件，改变加工工艺后，班产量达到280件，从而大大提高劳动生产率。
　　3 寻求高效的加工方法，提高产品整体质量和工作质量
　　（1）在对小孔?1—?3孔加工中，内孔的光洁度▼32保证不了，直接影响到外锥接触面，加工费时费力，容易出现废品。现利用激光腐蚀小孔的方法，加工弹性夹头、套装铣夹头产品中的小孔。
　　（2）对于不同的磨削工具（砂轮），要求不同的材质工件相适应，磨削速度和进刀量有一定的关系，磨削出的工件均匀、表面光洁度才好。使用不同的磨削工具，变换速度磨削工件，寻找最佳的数据关系，取得良好效果。
　　参考文献：
　　[1]中华人民共和国机械行业标准 JB/T3580—1998 回转顶尖.1998-12-01实施.国家机械工业局发布[S].
　　[2]机械设计手册（第1卷，第1篇）.机械设计总论[K].机械工业出版社.
　　[3]机械设计手册（第3卷，第18篇）.标准化与互换性[K].机械工业出版社.
　　[4]弹簧夹头、铣夹头产品有关国外标准、机械行业标准[S].