刍议压力管道焊接过程的质量控制

　　3 压力管道焊接过程中的质量控制要点
　　3.1 不断完善压力管道焊接质量管理体系
　　健全的质量管理制度体系对保证焊接质量具有积极的意义，焊接单位若想建立健全制度体系，应从自身实际出发，根据自己施工水平制定可行性强的施工质量规章制度，并做好监督工作，保证施工作业者能够按照制度、规范进行焊接工作。与此同时，焊接单位还应贯彻落实焊接质量管理责任制度，细化各项焊接任务，将质量责任落实到个人，出现质量问题时可迅速找到相关责任者。除此之外，焊接单位还应制定质量监督体系，对压力管道焊接的全过程进行全方面监管，只有这样，才能提升焊接水平，保证焊接质量。
　　3.2 加强员工管理，提升压力管道焊接质量
　　焊接单位应做好员工管理工作，促使焊接管理层以及焊接一线工人按照行为规范开展压力管道的焊接工作。为保证压力管道焊接水平和焊接质量，焊接单位可定时对焊接员工进行职业培训，提高焊接员工安全作业意识、职业道德水平以及专业焊接技术水平。
　　3.3 加强原材料及机械设备的管理，以此保证焊接质量
　　从原材料角度看，焊接单位应严格落实材料验收制度，全面、严格的对入库材料（如原材料、配件、半成品、成品）进行质量检测，并做好相关记录，确保焊接作业者应用质量合格的原材料，从源头上消除压力管道焊接质量隐患。从机械设备角度看，焊接单位应对焊接仪器、设备、工具进行科学保养，定期对机械设备的性能进行检验，发现受损问题后及时维修，并及时更换存在安全隐患的机械设备，只有保证机械设备运行状况良好，才能让焊接工人安全、顺利地开展压力管道焊接工作。
　　3.4 做好焊接工艺及焊接环境的质量管理工作
　　从施工工艺角度看，焊接工作开展前，焊接员应了解压力管道的实际情况，制定科学的焊接方案，编制焊接指导书，并认真填写焊接施工工艺卡，并对焊接材料、焊接钢种进行工艺评定，评定合格后再进行焊接操作。与此同时，焊接单位应全面进行焊接方案、焊接作业流程、焊接设计组织、焊接技术的质量控制工作。从焊接环境角度看，焊接员工应提前熟悉施工场地，焊接操作过程中还应注意控制污染源，确保施工良好。
　　3.5 其他管道焊接质量管理措施
　　压力管道焊接工作完成后，焊接工人应进行全面、详细的质量检查工作，检查内容涉及耐压试验、无损检测、焊缝表面质量检测等等。具体而言，焊接工人需评定是否存在夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷，检查焊缝余高和咬边是否能够达到质量要求，还需对压力管道的焊口位置进行无损检测，发现质量问题后给予返工处理，处理完毕后进行二次检验，确保检验合格后再投入使用。
　　4 结语
　　压力管道中的各个焊接节点和焊接环节是紧密联系的，焊接单位应做好对焊接员工、焊接材料、焊接机械设备、焊接工艺以及焊接环境的质量控制工作，保证焊接材料质量，规范焊接工作业行为，严格控制焊接作业流程，加强焊接监管，只有这样，才能从整体上确保压力管道焊接质量。本文探讨了压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能帮助提升压力管道焊接质量。
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　　作者简介：刘新刚