换热机组二次流量偏大的原因分析及解决方案

流量选择偏小，提供动力不足，导致流量和扬程均有所降低；若选择偏大，流量和扬程均有所增加，导致系统流速增大，系统损失增大。因此需根据实际情况合理选择循环泵。
　　2.2 设计时所提供的面积偏小
　　热负荷是根据设计者提供的供热面积及单位耗热量来计算的。若提供面积偏小，导致热负荷小，设计换热器时计算出来的二次流量偏小，与实际流量不相符。导致机组二次流量较大。
　　2.3 设计时温度参数与实际参数相差较大
　　由上式（3）可以看出，当温度参数一定时，热负荷与流量及温差成正比。若二次侧设计温差远大于现场实际运行时的温差时，势必会影响二次流量，造成二次实际流量偏大。
　　2.4 现场实际情况
　　根据实际情况考察是否有些用户私自增加散热器或者改变供热方式。例如某些用户将换热器采暖私自改成地板采暖，地板采暖设计二次侧供回温差一般为10℃，此散热器采暖设计温差为25℃，相同的换热量下，二次侧流量是设计的2.5倍，流量增加很多。
　　3 应用实例
　　2012年天津市某学校热力站供热面积为3.7*104m2，热负荷2226kW，设计温度参数为115/70，60/85，该机组供四片小区域，由站内分水器分出，回水统一到达站内集水器，供给换热机组进行换热。现场一次侧流量计读数为50.12t/h，根据上式（3）算出机组二次流量约为120t/h。而二次侧设计流量仅为78.2t/h，实际运行值远远大于设计值。
　　根据设计参数：供热面积、热负荷、温度参数、允许压降等，校核该机组板式换热器及循环泵，设计并无问题。依照现场循环泵前后压差为0.17MPa，查看循环泵运行曲线样本可知，此时循环泵运行点已在曲线末端，循环泵运行效果较差，这是因为二次侧实际流量远大于设计流量导致的。
　　依照现场运行人员所述，供热前期，分水器只开部分分支供热，此时运行效果较好。当运行一段时间后，将分水器的四个分支全部打开供热，此时出现二次流量较大，导致远端不热的现象。分析原因，可能由于供热面积统计不全，导致所提供的供热面积比实际供热面积要小。当只开部分供热分支，机组设计满足要求，二次流量比设计值要小；当供热分支全部打开，机组满足不了用户需求，导致二次侧流量增大远大于设计值。
　　根据现场采集的参数可知，站内二次侧实际温度为42℃/50℃，与设计二次供回水温差相差17℃，在相同热负荷下，所需要的流量要远大于设计值。
　　根据现场运行人员所述，某些用户将散热器采暖私自改成地板采暖，地板采暖设计二次侧供