机械加工零件表面纹理缺陷检测方法研究

　　2.3 区分噪声与纹理缺点
　　在机械零部件实际生产加工过程中，第三种常用的检测方式就是通过进行图像分割，有效区分噪声和纹理缺点的区别，该方法不仅可以单纯地对零件进行缺陷检测，还能够对发现的纹理缺陷进行相应的处理。噪声点分布不均，随机性较强，机械加工零部件纹理的形状也不尽相同，这样就容易导致噪声点与纹理缺陷相互干扰，混淆检测效果。开运算滤波在对于噪声处理的效果优于闭运算，能更清楚地发现机械加工零件表面纹理缺陷所在，零件纹理检测时，应当有效利用图像分割法，这样既能够抑制噪音的影响，有利于空间域图像的还原保真，又能在一定程度处理零件纹理缺陷，可谓一举三得，因此在实际生产过程中被广泛应用于机械加工零件缺陷图案的检测。在使用图像分割方法进行零件表面纹理缺陷检测时，要注重对其关键细节的优化处理，必要时运用技术手段和数学工具对于关键位置的图案形态进行重建和修复。总之，这种方法能够在一定程度上提高检测机械零件纹理缺陷的精确度，并且可以增强零件纹理图像的完整性。
　　2.4 计算
　　在实际加工产生过程中，要对机械加工零件表面纹理进行检测，首要进行的工作就是对机械加工零件本身的特点进行分析，并根据其表面纹理图像的特征，利用像素数据的空间关系形成共生矩阵，结合实际的数学规律，计算出平均值，这个平均值就是通常所说的纹理特征向量。其次，要通过连接计算机系统，对图片进行在线处理、分析和检测，利用图像处理卡以保障提取的纹理缺陷数据信息的稳定性和处理所得图像的精准度，分析零件表面纹理缺陷产生的原因。最后，也是最为关键的一步，就是要“对症下药”。针对原因提出有针对性的措施和对策，并找出具体的科学可行的解决方法。这样才是对零件表面纹理缺陷检测的价值所在，有利于提高机械加工零件产品质量。
　　3 结语
　　总之，要在实际生产过程中总是零件表面纹理缺陷检测的价值，通过分析零件表面纹理缺陷产生的原因，灵活运用各种机械加工零件表面纹理缺陷的检测方法，保证机械零件生产的质量，充分发挥机械零件的作用。
　　参考文献：
　　[1]韩啸.机械加工零件表面纹理缺陷检测[J].科技创新与应用，2014（32）：131.