可编程控制器(PLC)在工程中的应用
2 可编程控制器(PLC)在工程中的应用
2.1 在火电工程中的应用
在火电控制工程中,需要处理很多的系统程序,如煤渣清理、水处理和煤炭运输等过程都需要依靠程序的控制。而想要实现对这些程序的控制,就需要使用PLC。比如在火电系统进行灰尘清除的过程中,就可以利用可编程控制器进行吹风机的吹风时间长度的控制,并且利用其控制风气的启用方向和开启关闭时间。同时,收灰机强度、卸灰装备的开关、加热器的启动和各种阀门都需要使用PLC技术进行控制。就目前来看,使用可编程控制器不仅能够进行火电工程中的一些运行环节的控制,其也能够进行整个火电系统的控制。而PLC技术的广泛使用,则使系统中的很多实物元件得到了替换,继而使系统的稳定性得到了提高。同时,使用可编程控制器,也使系统的操作变得更加简单。在操作系统的过程中,操作人员只需要进行合闸和分闸操作就能够完成系统的控制。而由于可编程控制器能够根据系统实际运行状态向系统提供指引性信号,所以系统一旦出现故障,就能够自动完成分闸动作[2]。此外,由于可编程控制器的线路具有固定的公共端,所以在连接的过程中基本不会出现错误,也不需要专门进行闪光电源的配备。而在可编程控制器的辅助下,系统使用的开关数量也得到了明显减少,所以将出现较多的统一显示信号,继而给系统操作人员的操作带来便利。
2.2 在数控工程中的应用
在现实生活中,可编程控制器被广泛的应用在数控系统中。就目前来看,可以使用PLC进行系统的点位控制和直线控制。而相较于直线控制方式,点位控制方式的使用范围更广,并且以孔制作机床为主要应用设备。在数控加工的过程中,应用PLC可以精确进行机床活动的控制,并且完成对机床活动部位的准确定位。而利用可编程控制器进行机床活动定位,不需要依赖其他系统操作,所以在定位的过程中不需要暂停刀具的操作。因此,使用可编程控制器进行传统机床控制,可以使机床的控制功能得到改善,并且使机床系统能耗大、故障多、效率低和维护困难等多种缺陷得到改善。此外,还可以在机床辅助设备的控制方面进行可编程控制器的使用。一方面,可以利用可编程控制器进行机床冷却和润滑系统的控制[3]。而机床冷却和润滑系统的控制,将直接影响机床的使用寿命和加工精度,所以需要得到实时的控制,并且做好系统的循环控制,从而避免资源浪费。使用可编程控制系统,可以实时进行系统运行状态的监控,并且根据机床工作状态完成对润滑系统油量和冷却系统的循环时间的调节,从而实现系统的节能降耗。另一方面,也可以使用可编程控制器进行照明系统的控制。按照机床电气控制要求,需要使照明系统在机床开启的同时运行,并且在控制柜关闭的时刻立即关闭。而使用可编程控制器,能够利用信号指示灯显示出照明系统的状态,从而使照明系统的控制得到简化。因此,利用可编程控制器进行传统机床的改造,可以使数控加工获得效率高、能耗低和工作稳定等多种优势。
2.3 在交通控制中的应用
实际上,可编程控制器具有较强的环境适应性,并且拥有着丰富的定时器资源,所以能够在多个领域得到应用。就目前来看,可编程控制器已经开始向着多功能的方向发展,可以满足各类工程的使用需求。而PLC型交通灯控制器的研发,就是为了满足交通控制的需求。使用该种控制器,可以完成对“渐进式”信号灯的精确控制,并且完成对多个岔路口的控制。使用PLC技术,还能够实现通讯和联网,从而实现对交通信号灯的无人控制。而利可编程控制技术将一条路上的信号灯组合成一个局域网,也能够实现对交通信号灯的集中控制,从而减少车辆的等待时间,继而使车辆顺利行驶。就现阶段而言,很多品牌的PLC中都含有实时时钟,可以实现对信号灯24小时的无人化管理。此外,可编程控制技术中拥有较多的译码指令,能够完成接收数据的转化,并且利用七个段的显示码进行数据传输,然后利用LED数码管进行数据的显示[4]。而在车道控制机中使用可编程控制技术,也能够实现对设备的有效维护管理,继而使设备的可靠性和使用年限得到提高。
3 结束语
总而言之,伴随着自动控制技术和计算机技术等多种科学技术的发展,可编程控制器的功能也变得更加强大,从而使其能够在多种工程系统中得到应用。而伴随着各种工业工程的发展,可编程控制器也将获得更多的发展机会,从而为企业带来更多的应用价值。因此,在工程设计中进行可编程控制器的应用,将能更好地适应时代的发展需要,继而使相关行业取得更好的发展。
参考文献
[1]韦永恩,穆青.机床电气控制中可编程控制器(PLC)的应用浅议[J].数字技术与应用,2014,11:23.
[2]于加荣.基于PLC技术的电气控制应用分析[J].电子技术与软件工程,2014,6:257.
[3]符明.基于PLC技术的电气控制应用研究[J].科技创新与应用,2014,30:123.
[4]唐键.现代电气控制中可编程序控制器(PLC)的应用解析[J].企业技术开发,2012,Z1:42-43.