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浅析钛合金焊接技术在飞机生产中的应用问题

[作者:盖继跃[来源:互联网]| 打印 | 关闭 ]
,机械连接的承载能力则不如焊接结构。相比于机械连接,对接接头的应力集中系数较低,机械连接的应力集中系数要高于3,相关专家进行研究,对接接头当量应力集中系数对于表面磨削后的钛合金来说,其高能束焊当量应力集中系数低于1.5,氩弧焊低于2。所以,相比于机械连接,对接接头的疲劳性能较高。   第二,材料利用率大大提高,有效代替整体锻造。整体锻造技术可以在大型钛合金结构中采用,不断增强锻造能力能够使其成为可能。通过对比分析,锻造+焊接代替整体锻造结构具有明显的技术优势,表现在生产周期、材料利用率、结构重量、以及结构性能方面。相比于锻件,焊接接头强度降低为10%左右。所以,补强应该在薄弱部分处理,包括焊缝经过的筋条、缘条等,在整个结构中,对于应力水平较低的焊接接头来说,应力集中也通过焊后的加工进行消除,这样在倒角或者转角位置则会出现最为薄弱的部位,反而不是焊接接头。这样,整体锻造用焊接结构来替代,则不会造成结构性能方面的影响。   分析补强引起结构增重问题,通过某型飞机主承力框的例子进行说明,相比于整体锻造,焊接结构能够增重0.2%,基本可以忽略结构增重问题。对比上述两种工艺的材料利用率和加工周期,可以看出,锻造+焊接的技术优势在较为复杂的零件形状中体现较为明显,焊接能够有效使得材料利用率得以提高,但不会使得生产周期缩短。所以,没有降低结构性能的要求下,锻造+焊接替代整体锻造能够有效使得材料利用率有所提高。其中,确定施焊部位则是采用焊接结构的关键所在,另外,还应该具备一定的较高焊接水平和飞机结构设计水平。   第三,具有多样化的连接部位结构形式。对于尺寸较大、结构形式复杂的零件,或者无法进行整体锻造和铸造的零件来说,另外,加上相关的运动机构、配合精度、装配空间以及设计空间方面的要求,机械连接无法实现。焊接方法则是在上述情况中最为实用的处理特殊结构的方法,比如,相应的拦阻钩杆、起落架撑杆作动筒、折叠肋等。   2 钛合金焊接结构应用发展思考   当前的大型军用飞机设计中,往往要求高载荷、高机动性、高可靠性和长寿命的大型构件的设计和制造问题,这样才能满足飞机在不断增大的尺寸和速度方面的要求,所以,一个关键问题就是相关材料的发展以及其加工制造工艺技术。在现代先进飞机的设计中,从80年代以来,引入相关的损伤容限设计、疲劳耐久性分析等新方法和思路。对于钛合金材料应用来说,钛合金焊接结构则是最为重要的研
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