新型防磨材料在脱硫浆液循环泵上的使用及效果评价

摘 要：锦能公司采用石灰石-湿法脱硫，喷淋空塔型吸收塔，吸收塔内浆液由循环泵从吸收塔下部打入吸收塔上部喷淋层，经喷咀雾化喷出，与烟气形成逆流，进而使浆液在塔内实现脱硫过程，吸收塔浆液循环泵是保证脱硫效率的重要设备之一。运行中受到浆液的腐蚀、冲刷和气蚀等交互磨损作用，导致叶轮、泵壳等部件寿命极短，很难坚持到一个大修期就损坏了，一方面维护成本较高，另一方面极易造成脱硫效率上不去，直接影响环保测评。通过采用新型防磨材料对浆液循环泵叶轮等进行维护，可有效降低维护成本，同时提高设备系统的可靠性。 　　关键词：新型防磨材料；脱硫；效果评价 　　1 设备系统基本情况 　　锦能公司4×600MW机组，每台吸收塔设置3台浆液循环泵，生产厂家为德国KSB AG，型号为KWPK800-934，流量均为9700（m3/h），扬程分别为22.5/24.5/26.5（米液柱），叶轮采用高铬金属叶轮，吸收塔运行浆液密度为1080-1150Kg/m3，PH值为4.8-5.5，吸收塔的液位应控制在8.5～9.0m，运行中氯离子含量控制较低。 　　2 叶轮腐蚀原因简析 　　2.1 化学腐蚀：吸收塔内浆液成酸性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移，发生的氧化反应，直接破坏金属。 　　2.2 物理反应：由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质，在泵的吸入口直接对叶轮形成冲击和破坏。 　　2.3 气蚀：由于泵的设计、安装、运行中液位、温度调节等问题导致泵的吸力不足，在入口处形成气泡，冲击叶轮。 　　3 叶轮磨损后的影响 　　3.1 吸收塔浆液循环泵运行情况 　　锦能公司每台炉脱硫系统吸收塔配置3台浆液循环泵，不设备用，功率分别为924.1KW、874.2KW、813.7KW。在脱硫吸收塔浆液循环泵配置新叶轮情况下：机组负荷低于400MW运行时，运行两台浆液循环泵可以维持脱硫效率95%以上，机组负荷大于400MW时需要运行三台浆液循环泵。 　　3.2 叶轮磨损腐蚀后的影响 　　一方面，叶轮初步磨损腐蚀时出力降低，达到一定程度时首先导致机组负荷低于400MW运行时运行两台浆液循环泵无法维持脱硫效率达到95%以上的要求，需要增加一台浆液循环泵运行，增加一台循环泵运行每天耗电量按照功率最小的泵计算：813.7KW×24h=19528.8KW/h，按照厂用电（0.18元）计算每台机组每台吸收塔浆液循环泵每天费用为0.3515万元，四台机组4台吸收塔浆液循环泵每天费用1.4060万元；按照上网电（0.37元）计算每天节约费用0.7226万元