新型防磨材料在脱硫浆液循环泵上的使用及效果评价

，四台机组每天节约2.8903万元（按照24小时计算）。 　　另一方面，叶轮磨损严重后出力降低严重，脱硫效率无法维持，影响电价及不符合环保要求。 　　从经济及环保要求两方面分析，脱硫浆液循环泵叶轮磨损后必须及时进行维护。 　　4 叶轮维护采用不同方式产生的效果 　　4.1 更换原装进口叶轮：叶轮持续运行，运行中磨损腐蚀，出现出力降低现象后进行更换原装叶轮。 　　图1为叶轮运行两年后磨损腐蚀情况，叶轮进、出口之间磨穿，出口压力降低，如果继续使用，等不到下一个检修周期（一年），机组低负荷时必须三台浆液循环泵同时运行才能维持脱硫效率及高负荷时三台泵运行也不能维持脱硫效率达到95%以上。 　　根据前期实际使用情况，原装进口叶轮使用寿命为三年，更换原装叶轮每个在30万元以上。每年每台泵叶轮维护费用均价约10万元。锦能公司四台机组共计12台浆液循环泵，每年维护费用约120万元。维护费用过高，锦能公司对叶轮进行了国产化。 　　4.2 叶轮国产化：进口叶轮维护成本较高，调研后，对浆液循环泵叶轮进行国产化。浆液循环泵叶轮国产化使用两年后叶片过流部分中部均有磨损、腐蚀，如继续使用出力降低及安全性降低，需要进行维护处理。 　　根据实际使用情况看，国产化叶轮使用周期基本在两年半左右，每个叶轮15.2万元，每年每台泵叶轮的维护成本为6.08万元。12台浆液循环泵叶轮维护费用每年为72.96万元。与进口叶轮对比，每年费用减少47.04万元。但是国产化叶轮的加工工艺与进口叶轮对比相对较差，安装配合及叶轮平衡方面容易出现问题。 　　4.3 新型材料在浆液循环泵叶轮修复上的使用：锦能公司脱硫吸收塔浆液循环泵叶轮国产化后虽然比进口叶轮经济，但整体考虑12台泵平均每年需要费用72.96万元，维护成本仍然较高，所以对叶轮的维护进行进一步探讨。通过了解市场上电力工业设备维修防护情况，对叶轮表面实施耐磨防腐涂层后，在一定程度上对引起叶轮腐蚀磨损的冲刷、气蚀、点蚀、穴蚀等因素很有针对性，总体而言会使叶轮的维护成本更低。 　　4.3.1 经过对比后锦能公司前期采用了汉高乐泰高分子陶瓷颗粒刮涂技术，对叶轮进行表面刮涂修复防护。 　　图2为锦能公司首例浆液循环泵叶轮实施耐磨涂层后运行有效时间为一年零三个月。总体而言，耐磨涂层有效的防护了叶轮本体，保护期在一年以上。实施耐磨涂层每个叶轮费用为4.23万元。按照有效防护时间为一年计算，每台浆液循环泵每年维护费用为4.23万元，12台浆液循