新型防磨材料在脱硫浆液循环泵上的使用及效果评价

硫系统吸收塔浆液循环泵叶轮的维护如果不及时，导致浆液循环泵出力下降，进一步导致400MW以下负荷范围内，增加脱硫浆液循环泵的运行台数，才能维持脱硫效率，直接产生巨大的电耗费用：按照锦能公司4台机组各增加1台泵、400MW以下符合时间10小时/每天计算，每年发生的费用按照厂用电价0.18元、上网电价0.37元计算分别为213.8万元、439.6万元。最终脱硫效率无法维持，不能满足环保要求，同时影响环保电价。根据运行情况及时对吸收塔浆液循环泵叶轮进行维护，才能保证设备系统运行的安全经济性。 　　5.2 叶轮维护通过对比更换进口叶轮、更换国产化叶轮及实施耐磨涂层的不同方式，成本比例分别10：6.08：2.0，总体考虑进口原装叶轮的安全性最高，维护成本也最高；国产化叶轮成本较高，同时叶轮工艺缺陷及不平衡等问题也给系统稳定运行造成一定影响；相对而言，叶轮实施耐磨涂层维护，维护成本最低，同时工艺及缺陷方面也不会对系统造成影响。在实施耐磨涂层修复工艺中，高频爆震熔射无机非晶-陶瓷工艺较好，设备系统的经济性可观，安全性有保障，目前锦能公司对叶轮的维护已趋向与高频爆震熔射无机非晶-陶瓷工艺维护。 　　参考文献 　　[1]林正威.脱硫浆液循环泵故障模式及对策分析[J].中国高新技术企业，2012（26）. 　　[2]王乃华，鲁天毅.石灰石/石膏湿法烟气脱硫金属浆液循环泵国产化研究及实践[J].电力环境保护，2005（12）.