循环流化床锅炉旋风分离器气流温度性能研究

点与圆锥体内类似，其切向速度与轴向速度均分别呈“M”和“W”分布，与计算模型的分布相吻合。总的来说，当温度升高时，旋风分离器的流场的分布形态不变，切向速度略微减小，而轴向速度略微升高。具体来说，切向速度随着旋风分离器半径的减小，先增大后减小，有极大值80 m/s，轴向速度在升气管外部随着旋风分离器半径的减小，先减小后增大，有极小值，在升气管区域，随着半径的减小也减小。 　　2.3 分离效率与压降 　　旋风分离器的分离效率与压力损失是评价其性能的常规指标。根据不同温度下，旋风分离器各个粒径分级效率的追踪情况，可得出不同温度下的分级效率曲线如图2所示。 　　同时根据计算流体力学，可得出额定工况下，设置不同温度时旋风分离器的分离效率与压降情况（如表2所示）。 　　3 飞灰含碳量的测定 　　飞灰含碳量作为衡量电站锅炉和机组运行经济性的重要指标之一，其测定可以说明循环流化床锅炉燃烧效率的高低，同时也可间接说明旋风分离器分离效率的高低。本文对75 t/h锅炉负荷下，不同温度时的飞灰含碳量进行了测定，具体数值如表3所示。 　　由表3可知，随着温度的降低，飞灰含碳量减少，分离效率与压降均略增高。而分离效率高时，锅炉排烟损失减小，燃烧效率会提高。 　　4 结论 　　通过对额定工况下，三种不同温度下的模拟与计算结果，可以看出。 　　（1）随着入口温度的升高，旋风分离器内部切向速度减小。 　　（2）随着入口温度的升高，轴向速度升高。 　　（3）随着入口温度的升高，压力损失与分离效率减小，但是幅度均不明显。由此可以认为温度对旋风分离器的分离效率及压降影响较小。 　　因此在循环流化床锅炉低负荷实际运行中，在保证锅炉稳定燃烧的基础上，提高入口处温度不能够达到提高旋风分离器分离效率的目的，同时，还会出现分离器内壁形成结渣等状况，这会对旋风分离器的运行安全造成影响。 　　参考文献 　　[1] 金国淼.除尘设备[M].北京：化学工业出版社，2002. 　　[2] 陈海娥，李康，刘金玉，等.旋风除尘CFD 分析[J].设计计算研究，2003（4）. 　　[3] 赵兵涛，沈恒根，许文元，等.旋风分离器内气固分离模型的研究进展[J].中国粉体技术，2003（6）. 　　[4] 刘子红，肖波，杨家宽.旋风除尘器两相流研究综述[J].中国粉体技术，2003，3（6）：41-44. 　　[5] 魏新利，张海红，王定标.旋风分离器流场的数值计算方法研究明[J].郑州大学学报：工学版，2005，26（l）：58