烟厂制丝线温湿度控制工艺研究

证制丝线正常工作。 　　原各厂制丝生产线，都只有一条生产线，生产能力有限。经易地改造后的生产线综合生产能力可达到16000kg/h。分为一条3000kg/h、一条5000kg/h和一条8000kg/h制叶丝线；一条3000kg/h梗丝生产线；1140kg/hCO2膨胀烟丝线从5000kg/h或8000kg/h线取片。 　　根据工艺流程的特点，设备层划分为3000线叶片预处理段、3000线叶片加料处理段、3000线叶丝处理段、3000线掺配加香段、5000线叶片处理段、5000气流烘丝线、5000薄板烘丝线、5000线掺配加香段、8000线叶片处理段、8000制叶丝线、8000线掺配加香段、梗预处理段、梗丝处理段、梗丝掺配控制段、贮丝进料段、贮丝出料段、膨胀丝掺配段、除尘段，各段对应设置PLC、分布式I/O及相应器件，对各生产工艺段实现控制。 　　采用多条生产线不仅提高了生产效率，还可使制丝系统同时生产品牌不同的烟丝，满足各卷接包生产线的需求，合理地根据市场需求与生产情况安排生产流程。从生产流程中可以看出在，不论是烟片处理还是烟梗处理，出现次数最多的处理方法就是回潮、增温增湿和烘丝，即对湿度和温度的处理。湿度与温度的控制，是保证成品烟丝质量的关键。真空回潮与松散回潮是对烟片的处理，对烟片进行回潮处理，便于切丝，增强了料液对烟片的润透效果。增温增湿使得叶片或叶梗能达到发酵所需的温湿度，烟叶经过发酵可改善品质，促进烟草化学成分的改变，减少有害物质的产生[3]。 　　2.2 松散回潮工艺流程 　　松散回潮是由松散润叶技术的滚筒式叶片回潮机完成。滚筒式叶片回潮机是制丝生产线上的重要设备之一，主要实现功能是对叶片进行松散回潮，内部滚筒可将叶片充分打散，方便加湿，便于后续进行切丝处理，因此这个过程成为松散回潮。回潮机具体的设备组成和功率点分布如图3所示。 　　滚筒电机负责整个筒体的转动，筒体内部含有拨料杆，负责将由进料室输送的叶片拨松，当叶片进入到离进料口1.5m时，增湿水管开启，喷出蒸汽，配合热风风机对叶片进行增温增湿处理。加水量和出料温度有此处理段的主控制器PLC控制。 　　严格来说，回潮机的工作过程分为三个阶段：预热阶段、生产阶段、清洗阶段。在生产过程中，这三个阶段必须严格按照次序依次进行，否则会产生故障，影响机器寿命。生产过程中一般只能看到生产阶段，预热阶段在开机时即已完成，在滚筒转动的过程中，加热均匀。为了防止生产过程中产生的蒸汽在滚筒内壁液化，影响叶片的加湿效果。清洗阶段是在生产结束后，清洗