烟厂制丝线温湿度控制工艺研究

筒体及进出料室内部所附着的烟丝和杂物，减少对再次生产烟丝的质量产生影响。滚筒回潮机的具体工作流程如图4所示。 　　2.3回潮机的控制原理 　　回潮机的工艺控制原理如图5所示。 　　在回潮机启动以后，温度自动控制就开始工作，由电气比例阀和一体化温度传感器组成的控制回路来完成。在循环风道上设有电气比例阀和一体化温度传感器。程序中设定有风道温度。温度传感动器动态地反映筒内的热风温度，以4～20mA的电信号传给PLC模拟量输入模板，使该值与设定温度比较。热风风机口有PID温度控制器，通过PID计算后，系统根据实际风道温度（铂热电阻PT100反馈），把由PLC模拟量输出模板将输出值转换为输出4～20mA的电信号给电气转换器，电气转换器将电信号转变为气压信号，进而调整电气比例阀的开度，阀门定位器根据接收到的信号输出气信号给冷热风门汽缸，调节热风风速，从而使测量温度与设定值保持一致，实现温度的自控。 水分自动控制则在运料进入筒体1.5m时开始工作，采用开环自动控制，由气动薄膜调节阀和电磁流量计组成的控制回路来完成，控制原理如图6所示。根据电子称测得的物料流量、进料水分、设定水分及加水比例，得出加水量的设定值。在水路上设有流量检测元件电磁流量计和执行元件气动薄膜调节阀。电磁流量计动态地反映水的瞬时流量，并把值传给PLC模拟量输入模板，使该值于计算出的加水量的设定值比较，由PLC的模拟量输出模板输出4～20mA的电信号给气动薄膜调节阀的电气转换器，电气转换器将电信号转变为气压信号，进而调整气动薄膜阀的开度，使加水量与设定值保持一致，实现加水的自控。而气动薄膜调节阀的控制精度与其上游管道压力的稳定程度有很大关系。 　　滚筒式叶片松散回潮机有水量的PID控制。 　　设实际加水量（单位：kg/h）为y，电子称的物料量（单位：kg/h）为h，进料水分为a，水分设定值为b，加水比例为k。 　　加水量的计算公式如下：h*（1-a）=（h+y/k）（1-b） 　　物料的干重 　　y=kh（b-a）/（1-b） （1） 　　2.4 增温增湿处理原理 　　增温增湿是制丝生产流程中出现最多的一个环节，由热风润叶机完成。经过润叶处理后的烟叶或烟丝其润透率、水分和温度可满足后续工艺的要求，直接影响成品烟丝的质量[4]。湿度增加可提高烟叶的韧性，减少后续工艺中对烟叶的损耗。PLC对润叶机的水分和温度控制如图7所示。 　　采用前馈调节和后馈控制相结合的方式。在系统进料时根据入口处皮带秤测得的物料流