压缩机装配自动化生产效率探究

[摘 要]随着我国科学技术不断的发展，自动化生产效率逐渐的提升，不仅有效的提高生产企业的净利率，同时也减轻了一定的人力物力；但是针对于压缩机装配生产线，要想提高装配自动化的生产效率，首先要从直通率的改善角度出发，找出影响设备直通率的因素，从而采用针对性的措施，有效的提高其直通率，希望本文的研究，对于生产企业成本的节约有着积极促进的意义。
　　[关键词] 压缩机；装配；自动化；生产效率
　　前言
　　对于压缩机装配自动化生产效率研究的目的，一方面是为了有效的降低企业的成本，一方面是为了提高生产线的效率；而两者之间有着相互的关系，要想实现这两点，就要有效的提高生产线中，每个工序的生产效率、产品制造的合格率，即直通率；对于生产企业来说，直通率的提升，无疑是在保证产品质量的同时，提高经济效率的主要途径，与此同时，也会提升企业在竞争激烈市场中的地位。
　　1、直通率定义分析
　　直通率主要是指，压缩机的装配生产线中工序产品制造合格率的乘积，不包括废品以及重复多次修理后的合格产品，简称为一次提高率；常常利用其参数，作为评价系统系统化生产水平、质量控制、生产线工艺的指标。通过不完全统计，每1%直通率的提升，会给企业带来将近250万元的净利率，但实际的经济效益，还是要根据生产规模、生产线水平等，是制造生产线的主要研究方向。
　　大多数压缩机装配直通率，在94%-85%之间，平均直通率为90%；其中直通率的计算公式为N1·N2·N3·N4·....Nm；其中m≥1，m表示有m个生产工序，直通率用%表示，N1表示生产线上的第一道工序中产品制造的一次合格比率，Nm表示最后一道工序。
　　2、直通率的测量
　　2.1首先确认压缩机装配线的流程为，组装→涂装→综合测试→包装。以及项目流程，运用SIPOC方法，流程为供方→输入→装配线流程→输出→顾客；其中供，包括设计部、工艺技术部、钣金部分、电机部分、外部供应部；输入内容包括技术文件、工艺文件、泵体完成品、壳外组装品、外协件、辅料；输出的内容为包装成品、报废品、返工返修品；顾客主要指销售部和外部顾客。
　　2.2数据收集分析，首先建立数据收集系统，以征集直通率的定义、计算方法为基础；利用柏拉图分析方法，确定出影响整机出现不良现象的原因；通过对于某压缩机的分析，发现不良现象达到60多种，电磁噪音位居首位，占影响率的一半；而其他的影响因素，像上壳盖压入不良、间隙不良、焊接情况、同心度、焊点凹形等情况，虽然影响程序不大，但是对其进行合理的控制，也是会提升整机设备的直通率的；但是对于其影响因素的分析和解决，是针对于影响程度较大、可以控制影响因素，使其确定为关键因素。
　　2.3不良现象的分析，可以为其情况的改善措施采取奠定一定的基础，提供一定的依据；处理电磁噪音的措施，检测的原理，利用主线圈与副线圈，在不通电的情况下，使其产生的电磁力作用于转子上，从而使泵体上端产生一定的位移，此时转子外径，会与定子内径，相互碰撞从而产生噪音。然后对于影响因素进行筛选；最终确定出影响的关键因素为电压、消音器的松紧度，以及气隙；利用多元回归的分析方法，确定出三者影响程度，按照从大到小的顺序为电压、气隙、消音器的松紧度；同时也确定出其中生产过程中电压为正相关，其余两参数为负相关。
　　3、改善直通率的措施
　　3.1 通过影响因素的筛选和分析，可以确定出需要改善的关键环节为产品包装工序、商检工序、高压捡漏、焊接、气隙检查、橡胶套更换、成品出厂检验等工序；几种主要改善工序的确定，对于整机直通率的改善提供了依据。
　　3.2 改善的措施，首先对于实验电压、气隙大小、消音器松紧进行控制，使其在减少电磁噪音的同时，有效的提高工序生产质量，从而保证直通率的提升。然后通过间隙检查，利用不同的检测人员，对于不同的样本，分别多次进行合格检测；将其检测人员，检测到的结果一致性进行比对，同时将检测结果，与样本的标准状态进行一致性的比对。有效的提高气隙工序状态检查的精确度，可以有效的提升整机的直通率。其次对于焊接工序，以及更换橡胶套，建立完善的作业指导标准。最后合理的将制造生产线，按照经济、安全、质量等方面的指标进行成本控制，从而使其在提高直通率的同时，有效的促进产品加工的质量、工作效率和经济效益。其中后续控制制定的措施如表格所示；
　　4、降低成本的其他措施