压缩机装配自动化生产效率探究

　　4.1 浪费环节
　　通过不完全统计，制造企业成本的支出，大部分都出自浪费，而产生浪费的环节，主要在于产品的过度生产、等待、搬运作业、不合理的加工、库存、废品等；其中过度生产，是指缺乏客户需求分析，加上市场变化不稳定，使其产品生产过多，且生产再制造的过程中，导致大量的人力物力浪费，同时也存在一定的经营风险。其中等待，是指生产系统工序之间的配合度；像生产过程中的材料、信息等。搬运作业，在生产过程中，涉及到产品的搬运作业，需要大量的人力物力、时间等，不仅消耗企业经济，同时也影响生产的效率。其中不合适的加工，是指产品不符合质量标准，或是超出制造精度的产品，需要返工、重加工、检查等，严重的造成浪费。其中不必要的动作，像工作流程、设施应用错误或是无效等动作。其中高效率生产的体系支柱，包括产品开发设计系统、生产计划与物流系统、现场IE工作研究、均衡化与同步化、柔性生产系统、精益品质保证与自动化、生产快速切换与维护、改革机制与标准化；同时正确的处理好必须动作、辅助动作以及无效动作之间的关系，对于影响工作效率的工作、工序，进行针对性的调整，从而更好的提高制造企业空调压缩机装配自动化系统的生产效率。
　　4.2 精益生产的措施
　　首先将生产作业，分解成简单的动作；对于不合理的动作进行解决；增加生产工人的对于岗位操作的熟练度，并通过时间的记录、分析，确定出最佳的动作方法；计算出动作的最佳动作时间；对于宽放率和宽放时间，通过记录分析确最佳效率。从而真正的做到产品生产高质量、多品种产品混合生产、清除库存、成本的全面控制、运转效率增加、零停滞、零故障、零风险的生产目标。
　　总结
　　综上所述，对于压缩机装配自动化生产效率的分析，首先了解直通率的定义、计算方式，然后通过直通率的测量、数据收集统计，明确影响产品生产合格率的原因，即电磁噪音。其次通过根据检测的原则、不良现象的分析，确定出了出现缺陷的主要工序；通过对于其不确定因素的筛选，确定出电压、消音器的松紧度，以及气隙三种关键因子；从而有效的为直通率的提升，以及生产线的改善措施奠定了基础，使其在提升其直通率的同时，有效的促进了企业经济利益的发展。
　　参考文献
　　[1] 孔军辉，徐克林.压缩机装配自动化生产效率研究[J].精密制造与自动化，2011，01：19-23.
　　[2] 季瑞成.压缩机混流装配线的布局规划和排产问题研究[D].大连理工大学，2013.