轴承清洗流水线清洗液循环系统改造设计

　　2.3 电热管
　　电热管由不锈钢管外壳、电阻丝和绝缘填充体、堵头等组成，均匀分布安装在箱体内两侧壁上，发热部分完全没入液体。它采用L形结构，使靠近侧壁及底部的液体都能受热。功率由加热的液体额定时间内交换能量来确定。根据能量守衡关系，电热管功率
　　由于清洗液中溶解了油脂，按照水包油乳化液的比热容计算。
　　2.4 过滤沉淀池
　　设置两级过滤沉淀池，目的是为了进一步沉降和过滤清洗液在回程中带入的杂质和油脂，避免造成油脂状胶合物粘附在电热管外表面造成散热不均，影响使用寿命。沉淀池中设置有隔板和滤网，能使浮油和油脂从水中分离出来飘溢出过滤池，同时沉降油泥和杂质。
　　2.5 输液管道
　　清洗液在管道内流动可以分为两部分。一是从水泵出口输送到冲洗装置，管道内液体压力大约为0.5MPa～0.7MPa；清洗液自冲洗装置流经收集器后再回到液水箱，水管内液体为自重回流常态，管道内液体的流速小于从水泵出来时的流速。因此，回水管的管径必须比输水管的管径大，一般取D回水=（2～2.5）D输水。回流管道尽可能少设弯路，并且距离尽可能短，以利于液流顺畅，回流及时。为了增强保温效果，输液管道外表面包裹聚氨酯硬泡。
　　3 电气控制系统
　　电气系统主要是对液体加热、保温和水泵的控制。电能转换为液体热能是一个缓慢过程，在温度升高过程中需要吸收大量热量。而液体温度保持过程所需吸收热量较少。合理配置和控制电热管工作功率既可以保证热水能量正常交换，也能降低能耗。
　　3.1 清洗液温度控制
　　电热管总功率为60kW，清洗液工作温度控制在（70±10）℃范围。加热升温过程中，全部电热管工作，液体从常温状态升高至70℃大约需要2h～2.5h。一般情况下，管道中的清洗液经冲洗循环回到电热箱后，温度下降4℃左右。温度上、下限控制分别设定为60℃和80℃，
　　（下转第17页）
　　（上接第7页）
　　利用温度感应器自动控制。功率控制设有自动控制和手动Ⅰ档、Ⅱ档控制。工作前加热手动控制接入60kW电热管，保温过程自动控制接入30kW功率的电热管。
　　3.2 液位控制
　　分别设置最低、最高液位控制。当液面到达最低液位，低位传感器发出信号自动控制水泵电机停机，切断电热管工作电源，红色信号灯亮，提示加注清洗液；而液面达到最高位置时，黄色信号灯亮，提示停止加注清洗液。
　　3.3 水泵控制
　　水泵设有过热、过流保护。正常情况下，水泵控制由人工操作。脱脂冲洗和精洗的供水水泵分别独立控制。为了减少清洗液在循环流动过程中热能损失，轴承分解停工作时间超过10min时，黄灯亮起，提醒是否关停水泵。
　　4 应用效果
　　清洗液循环系统应用表明，过滤浮油和沉淀杂质的能力大大增强，清洗液使用周期比过去可延长一半以上时间。液水箱保温效果好，常温状态下，热水箱内清洗液经过一个晚上只下降了15℃左右。温度得到控制，清洗液温度保持在60℃～80℃范围内。
　　5 结束语
　　流水线清洗液循环系统采用电加热，利用了清洁能源，提高了能源利用率，液体温度稳定可靠，保温性能好，过滤能力强，清洗液循环使用周期长，具有良好的推广应用价值。
　　参考文献：
　　[1]朱晓松，王连吉，李兴林等.一种成品轴承高效清洗方式[J].轴承，2016（01）：18-20.
　　[2]董改花，蒋辉.基于PLC与MCGS的轴承清洗控制系统设计[J].工业控制计算机，2014（09）：132-133，135.
　　[3]蒋萍萍.电热管制造工艺自动化控制与检测技术[J].制造业自动化，2012（18）：41-43.
　　[4]王浤懿.轴承清洗机控制系统设计[J].科技信息，2011（14）：217-218.