浅谈压力滤罐滤后影响水质的因素

　　2.3.1 反冲洗周期长
　　压力过滤罐在过滤过程中，在滤层沉积和截留有许多机械杂质，随着时间的延长，有两种情况产生，一是滤层表面形成致密的滤层，阻碍水的通过，使污水量降低达不到水处理量的要求；二是沉积和截留物在压力作用下下移，沿集水管到后续流程中失去或部分失去过滤作用，造成滤后水质不合格。
　　2.3.2 反冲洗强度小或反冲洗时间短
　　压力过滤罐反冲洗强度小时，不能有足够的冲洗流量，滤层膨胀率过小，不能带出沉积或截留的沉积物，滤料冲洗不干净。即使反冲洗强度合适，而反冲洗时间短时也不能完全将滤料冲洗干净，造成滤后水质达不到要求。
　　3 解决思路
　　3.1 控制滤前水质
　　3.1.1 改善来水水质
　　将脱水岗的放水严格把关，将该岗的防水指标严格控制在标准以内。对源水含油超过控制指标的联合站油系统进行考核。同时要求矿里建立相应的考核制度， 明确考核相关负责人。并且
　　3.1.2 改善排污系统
　　对于沉降罐的污油和排泥工作做到定时定量。对于沉降罐中的污油做到连续收油，减少污水中含油量，提高沉降罐分离效果。为了使沉降罐内的污泥能够彻底排出， 避免污泥在系统内恶性循环，每年安排污水沉降罐及各类水罐清淤，确保有效改善出水水质。
　　3.2 滤罐反冲洗及滤料再生
    3.2.1 优化滤罐反洗参数
　　过滤介质运行一段时间以后， 需要反洗再生， 使滤料恢复截污能力，反洗时一般按设计给定反冲洗参数进行。由于每座站采用滤罐的工艺结构、内部填料， 源水水质和设备运行状态不尽相同， 如果均按照设计初期给定的反冲洗参数运行， 滤罐有时达不到理想的再生效果。
　　3.2.2 转换反冲洗技术
　　3.2.2.1 变强度反冲洗技术
　　变强度反冲洗首先是用小冲洗强度，充分发挥滤料间的碰撞摩擦作用，加速滤料间相互摩擦以及表层板结的破碎，使滤料表面的污染物迅速剥离，再利用大强度水冲洗，加强水力剪切作用，进行滤料漂洗，使污染物排出过滤罐。该技术强化了碰撞作用和水力剪切作用，增强了各阶段的效果，是单一强度水反冲洗无法做到的。
　　3.2.2.2 气水反冲洗技术
　　气水反冲洗再生方式是用高速的气体冲击剥落和去除粘附在滤料上的污染物，同时高速的气体能够彻底击碎滤料污染块，将击碎的破碎污染物冲起来带出罐外；因此气水反冲洗再生能够去除污染滤料上的表面粘附物，且具有温度影响小的特点。
　　3.2.3 滤料清洗更换
　　3.2.3.1 滤料清洗
　　由于滤料结垢或板结，可定期采用药剂清洗压力滤罐中的滤料。
　　3.2.3.1 滤料更换
　　长期的运转使得滤料受污染程度严重，过快的频率及反冲洗时间也容易造成滤料的流失，滤后水质不能达标，需要对滤料进行更换。根据滤料的流失情况，适时作出调整。一般滤料是半年更换1次。若由于滤料的污染流失严重，为了保证水质达标，滤料可变为是每季度更换1次。
　　4 结束语
　　改善油田污水处理出水质量是提高开发效果的保障。污水回注水质超标，容易造成地层堵塞，套管损坏以及注水泵压力上升增加能耗。水中的硫化物、细菌超标造成钢材腐蚀加剧，快速繁殖的菌体加大水处理难度，堵塞过滤器填料，使水处理能力下降，增加了维护改造工作，因此必须加大水质改善工作。
　　完善工艺，简化操作是保证水质的根本措施。排污系统不完善，排污清淤困难是造成排污不能落实的主要原因。过滤器附件损坏、滤料流失，滤料不能及时再生、更换导致过滤效果变差，必须从工艺上加以改进。
　　日常管理是保证水质的重要过程，通过制度化管理把加药、排污、收油、反洗、清淤、化验等落实到位，配备必要的水质检测仪器，对各段含油、悬浮物进行定时检测、定时上报分析，做到发现问题及时处理，提高水质合格率。
　　参考文献
　　[1] 冯敏主编.水处理技术.化学工业出版社.2012：11-1
　　[2] 马自俊.乳状液与含油污水处理技术.中国石化出版社.2011：1-2