大截面矩形顶管施工纠偏控制技术

后支撑力均匀传递到后背墙满铺工字钢和方木上，最终传递到后背墙混凝土结构，传力柱钢骨架下方设C30 钢筋混凝土基础，配筋与滑板相同。 　　顶进测量 　　施工前，必须将测量控制点引至工作坑附近，并做上标记。工作坑及后背墙施工完成后，在工作坑适当位置采用全站仪测量定位安装两台激光导向仪，作为后期顶进施工中线方向控制。监测控制：每天做好地面沉降、管线变形、钢管节收敛和沉降等监测工作和记录，每天早晚各一次监测记录，并根据现场情况加大监测频次，及时整理和上报监测数据。 　　工具管加工 　　工具管用 20mm 钢板制成与钢管节相同，长度 1.0m，顶部加工成刃角形式，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管两侧刃角从顶部一直到底部，详见图 5。工具管内用 20mm 钢板焊纵向肋，间距20cm，长度和工具管相等。首节钢管的底部横向肋板考虑到顶进时阻力的影响，将其后移300mm网格，顶进时要求工具管必须顶进土，确保开挖过程中的施工安全。 　　顶进及挖土 　　工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态，即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具管节，然后安装标准管节及顶铁传力柱，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。过街通道洞口开始顶进施工时， 开挖洞口顶进方向进深 0.20m形成洞门，再顶进工具管进入土体后（即工具管 1.0m 长进入土体后），方可进行开挖工具管内土体。土方开挖时，根据工具管的刃角，掌子面开挖成上下台阶，上台阶有一定的斜面，在台阶分界处留施工人员操作平台，工具管节四周采用掏槽形式开挖，进深控制在 0.30m 以内，按此循环每顶进 0.30m，开挖 0.30m，直到第一标准管节长 1.5m 顶进和开挖土方完成，第一标准管节从洞门起顶进 0.9m 安装临时支撑，完成首节工具管和第一标准管节施工。根据以上顶进和开挖循环进尺， 顶进施工过程做到勤挖勤顶勤测，加强监控。在完成第一标准管节施工后，每次顶进前必须进行前方管线探查，探明地下管线与顶管钢壳的相对位置，钢壳内探管采用洛阳铲在钢管节顶部按设计顶进坡比探挖 Φ150 的孔，左中右各一个孔，孔深为不小于 1.5m，探孔要求在顶进钢壳前完成，确保顶进施工对管线不产生破坏和安全的前提条件下方可继续顶进施工。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，