混凝土工程裂缝的原因分析与防治

两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气，不再明显沉落为宜。采用二次振捣技术，当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝及提高强度和抗渗性能。在混凝土终凝前，对混凝土表面进行二次抹面，以减少塑性变形所引起的表面裂。 　　（3）温度监测 　　大体积混凝土温度监测通常采用电子测量仪进行，测量探头根据结构厚度按上中下层分层设置。上下埋点距混凝土上下表面50mm，中间埋点在混凝土中心。测温点按100m2不少于1点，并在结构的不同部位。通常在混凝土浇筑完毕后12h开始测温，间隔2h测一次。5天后可延长到4h一次，10天后可6h测一次。当混凝土表面温度与大气温度接近，表面温度与混凝土中心温差不大于20℃时解除保温，停止测温。 　　2 大面积混凝土楼板施工 　　2.1 裂缝产生的原因分析 　　当前高层建筑施工由于普通采用泵送商品混凝土，为了满足泵送要求，泵送混凝土的坍落度一般要比采用其它混凝土垂直运输方式的坍落度要大，再加上其它原因，楼板容易出现不规则的裂缝，而且这种裂缝在高层建筑中普遍存在。浇水养护也有明显的渗漏现象。楼板局部板格出现裂缝并贯穿楼板，呈斜向分布，横向开裂，破坏楼板的整体性。由板底观察局部有水渍，裂缝数量虽较少但长度较长，有些甚至基本贯穿整个板格。出现此裂缝的主要原因是混凝土收缩所至，而且设计上楼板多为单向配筋，板面对裂缝的约束较小，在混凝土浇筑完成后，板面的快速失水导致混凝土出现干缩裂缝，裂缝首先出现在配筋较少的板的中部，沿钢筋约束较小斜向发展，并沿垂直于主应力方向，向两侧延伸。当板面失水较多时，干缩裂缝越严重，严重的将贯穿混凝土上下板面。此类裂缝对板的安全性虽无太大影响，但对板的整体性，耐久性及适应性均有一定的影响。 　　另一方面，由于施工单位为了赶工期，浇筑的混凝土未达到设计强度，甚至在浇筑后不到24小时开始上人，堆放材料，而现浇混凝土楼板模板多采用竹胶板、多层板等均为木质材料，支撑也是木方，有些纵横间距不等，在刚度上一个方向能满足，另一个方向较弱，混凝土浇筑后材料的堆放，也易造成刚度弱的一个方向出现裂缝。在施工过程中，碰撞立杆或大横杆，使支撑松动，造成局部下挠，亦能引起裂缝。这几方面的裂缝，并非受力裂缝，对构件承载力影响不大。 　　2.2 防止大面积混凝土楼板裂缝的措施 　　（1）材料措施 　　控制水灰比，在满足施工要