建筑工程饰面清水混凝土施工技术

　　摘 要：本文主要针对建筑工程饰面清水混凝土的施工展开了探讨，通过结合具体的工程实例对相关方面作了系统的论述，并给出了相应的质量控制措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 　　关键词：建筑工程；饰面清水混凝土施工；质量控制 　　在清水混凝土施工的过程中，由于其施工方式简单便捷，且无需要进行任何的装饰，可直接采用现浇混凝土的自然色作装饰面，因此成为当前室内外装饰过程中主要的追求目标和使用材料。出现的自然状态作为装饰面的混凝土，在模板装饰和拆除的过程中，是利用其对模板的管理和被控制标准进行严格控制与施工的，避免由于在模板使用的过程中出现其明显的观感缺陷。同时也预防了大面积抹灰空鼓以及天棚脱落等质量问题，因此在施工的过程中可以采用节约材料并且建立其经济环保而又符合当前社会发展趋势的装饰效果。 　　1 工程概况 　　某住宅公寓，总建筑面积62925m2 ， 地下2 层， 地上18 层， 层高2.8m ， 全现浇混凝土剪力墙结构。外墙设计为清水混凝土饰面。 　　只在现浇混凝土表面涂刷一层透明保护剂。本工程外形结构较为复杂。其中， 外墙面大角共有64 个， 混凝土栏板阳台408 个， 混凝土空调板476个， 要达到饰面清水混凝土效果， 施工难度很大。 　　2 施工质量目标和标准 　　根据企业现有的施工技术水平， 制定了“低成本，高品质”的管理目标。不靠提高材料投入， 而是通过改进工艺、完善技术方案， 加强精品过程控制与管理，提高总分包各方的综合质量意识， 精心策划制定了饰面清水混凝土施工的一系列技术措施， 外观质量除符合国家验收规范外，还提出企业内控质量标准：①墙面无错台；②墙面无漏浆；③墙面光洁度好、手感光滑；④墙面无过振、欠振、离析、颜色均匀、无明显气泡；⑤成品保护好，无缺棱掉角， 无粘模；⑥结构尺寸准确，无露筋， 无隐筋；⑦锥体及穿墙孔边角整齐、美观；⑧墙面无流坠， 及时清洗。结构完工后进行检测， 本工程的饰面清水混凝土结构实体达到了如下的标准： 　　（1）大角全高（50m）垂直度偏差：4～6mm 。 　　（2）阳台通高（50m）顺直偏差：3～5mm ；阳台、窗口水平高差偏差：0 ～ 7mm 。 　　（3）墙面大模板错台偏差：0～1.5mm ；墙面垂直度（每层）偏差：0 ～ 3mm 。 　　（4）局部模板接缝处漏浆宽度：0～8mm ；漏浆数量占总接缝数量比例：<10 %。 　　（5）局部过振面积：<0.02m2 ；过振比例：大墙面几乎为零， 节点钢筋密集处<3 %。 　　（6）楼板上表面平整度（墙根处）：0～ 4mm 。 　　3 模板技术 　　3.1工艺流程 　　安装准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓及连接件→斜撑固定 　　3.2 模板设计 　　采用双层15mm厚覆膜竹胶合板+H20木工字梁+12#双槽钢柱箍+50mm×100mm×3mm方钢+DN20辊轧高强螺栓组成复合柱模体系，其中龙骨体系中木工字梁、槽钢柱箍及相应配件均采用专业模板公司产品。模板组拼如图1、图2所示。 　　图1 大截面超高清水混凝土柱模组拼示意 　　图2 阳角连接节点 　　3.3 操作要点 　　（1）木制大模板的配置 　　首层墙高为3.5m ， 采用木制大模板， 光面竹胶板做面板， 木方背楞。板面竖向接缝在拼接前打玻璃胶， 横向接缝打胶后在板背面定木条， 确保不漏浆（如图3所示）。竹胶板与木方竖背楞若直接用圆钉连接容易翘曲开缝，因此采用木螺丝钉连接。由于木制大模板整体刚度较差， 尤其是穿墙螺栓处应力集中， 容易产生墙面在穿墙螺栓处平整度较差，采取的措施是：紧贴穿墙螺栓两侧布置2 根木方竖龙骨， 安装时先定穿墙孔的位置、布置孔两侧竖龙骨， 再按实际尺寸均布两穿墙孔之间的竖龙骨， 并保证竖龙骨间距不大于250mm 。 　　图3 木制大模板拼缝 　　（2）伸缩缝特制钢模板 　　在标准层的14cm 宽结构伸缩缝内使用钢制大模板，大模板的横竖背楞在同一平面内。穿墙螺栓与伸缩缝内模板连接处有丝扣， 与固定在模板背楞上的螺母丝接。拆模时穿墙螺栓拧出而不是通常的拔出。考虑到伸缩缝内的2道墙施工顺序有可能发生变化，伸缩缝两边的2 个墙面全部采用此种模板。与一般采用聚苯板夹芯施工伸缩缝相比， 成型后的结构更加规整、顺直，而且降低了成本。 　　（3）精制精密门窗口模板 　　标准层门窗口采用精加工的钢制模板， 按照机械行业标准进行模板设计和加工， 采用整体可调丝杠连接式成套模板， 带有滴水线及卡窗框的凹槽， 窗口下侧坡口斜面，设置有导气孔， 确保了门窗洞口混凝土浇筑的质量。该模板安装、拆模方便， 不易变形。 　　非标准门窗口采用木制门窗口模板， 在模板企口处粘单面铝塑板， 使达到混凝土拆模后表面光滑设计效果。采用成品木线（宽1.5cm ， 厚1cm）用小圆钉固定在铝塑板面上形成滴水线。由于是冬期施工，混凝土强度增长较慢， 拆模时可先将木线与铝塑板面分离， 待强度足够高时再剔除木线露出滴水线。 　　4 质量控制 　　（1） 施工前，根据施工方案对班组长进行详细技术交底，并落实责任。施工过程中认真执行自检、互检、交接检“三检”制度。 　　（2） 模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应即返工调整，合格后方可报验。 　　（3） 模板支设过程中，模内木屑、杂物必须用清理干净，所有模板合模前应对合模区内再进行一次清理。 　　5 安全措施 　　（1）模板吊装及拆除时，必须有专人负责指挥，并在模板吊装及拆除区域设置警戒线，起钩或落钩应轻收轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。模板就位后即用钢丝绳进行临时固定。 　　（2）混凝土布料杆的架子严禁直接利用模板支撑架，须单独搭设，其架体应设抛撑及剪刀撑，并与格构梁结构作可靠拉接，确保稳固。拉接点处格构梁周圈还须包裹多层板或橡胶垫，以避免损坏已成型的混凝土。 　　6结束语 　　综上所述，清水混凝土结构具有着一次成型，不剔凿修补、不抹灰等特点，在如今的建筑工程中有着越来越广泛的应用。从本工程的实施效果来看，饰面清水混凝土的表面颜色、光泽、气泡、裂缝等指标均达到了预期目标，饰面清水混凝土的制备均采用当地常用建筑材料，取得了良好的经济和社会效益。 　　参考文献 　　[1]高继印.对土建工程中清水混凝土施工技术的探讨[J].黑龙江科学.2014（03）. 　　[2]赖忠平.浅析超高墙柱清水混凝土模板施工技术[J].城市建筑.2013（22）.