沥青路面施工质量管理与控制

供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。 　　在沥青路面开工前，施工单位对所选用的原材料，如沥青和各种规格的矿料的物理性质、级配等进行试验，并报监理工程师审核，特别是沥青等主要材料，为杜绝工程使用伪劣产品或弄虚作假，施工单位除必须十分重视进行材料试验外，还应经监理工程师、质量监督站或工程质量检测中心试验认可。 　　1.2设备检查。 　　机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。我国国产机械型号复杂，质量好坏差别很大。因此，在施工前必须对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查。不得采用不符合规定要求的施工机械和设备。 　　1.3施工放样及下承层检查。 　　施工放样包括高测量与平面控制两项内容。沥青路面开工前，监理工程师应对承包人的施工放样自检报告进行复核、审批。 　　要求承包人对下承层（基层或中、下面层）的检查包括以下内容： 　　①下承层表面应清洁、干燥、坚实、无任何松散的石料、尘土与杂质，并且不允许有油污。 　　②下承层表面应平整，当其平面凹洼的深度大于该层允许的铺筑误差时，应在上层材料铺筑前用沥青混合料予以填充并压实。 　　③当下承层为基层时，应喷洒透层沥青，当下承层为底面层与表面层铺筑时间间隔较长时，应喷洒粘层沥青。 　　1.4铺筑试验路段。 　　在正式大面积施工前应铺筑试验段，在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。试验路段的长度宜为100m～200m，宜选择在直线段上，通过试验段的铺筑，取得各种施工控制参数。 　　1.5施工过程中的质量检查及控制标准。 　　施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分。其检查内容、频度、质量标准应符合规定要求。当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。对沥青混凝土和沥青碎石混合料，尤其应注意以下几点： 　　①在沥青混合料拌和厂必须对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。 　　②混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定形成尽寸。 　　③施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校检由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。 　　④施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻