沥青路面施工质量管理与控制

孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。当钻孔检验的各项指标持续稳定达到要求时，经监理工程师或主管部门同意，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格控制碾压遍数。此种情况下，钻孔频度不应少于每公里钻一个孔。施工过程中钻孔的试件应编号，贴上标签予保存，以备工程交工验收时使用。 　　⑤施工单位的质量检测结果应按lkm为单位整理成表，连同原始记录（关键工序或重要部位宜拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分）一起及时反馈给监理工程师或建设单位。当发现异常时，应停止施工，分析原因找出影响因素，采取措施，经监理工程师或建设单位同意后，方可复工。二、沥青路面施工阶段质量控制要点 　　热拌沥青混合料路面质量控制要点 　　热拌沥青混合料施工时，主要控制混合料的拌制、运输、摊铺、压实等方面。 　　1.沥青混合料的拌制 　　1.1拌和时间以30～50s为宜，干拌时间不得少于5s/ 　　1.2拌和好的沥青混合料色泽均匀一致，所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度无花白料、结团成块和严重的粗细料分离现象。 　　1.3拌好的混合料应及时摊铺，若不能及时摊铺也可放入成品储存仓储存。在保温储存仓内不宜超过72h的存放时间。 　　1.4应测量记录沥青混合料的出厂温度。 　　2.沥青混合料的运输 　　2.1热拌沥青混合料应采用车箱已清扫干净的大吨位自卸汽车运输，一般单车载重要求大于15t，最好大于20 t。 　　2.2运料时应用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。 　　2.3运距和运输能力应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。 　　2.4成品运到施工现场时应测量沥青混合料的温度。 　　3.沥青混合料的摊铺 　　3.1沥青混合料摊铺机应具有下列性能： 　　①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。 　　②具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。 　　③具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。 　　④摊铺机的宽度可以调整。 　　3.2应取现场摊铺的混合料进行马歇尔试验、油石比试验及抽提后筛分试验，并记录好取样的位置与桩号以及沥青混合料层次。 　　4.沥青混合料的压实及成型 　　沥青混合料的压实具体要求如下： 　　4.1沥青混合料的压实分为初压、复压和终压三个压实阶段，其压实机具、压实质量及检查项目见表。 　　压实质量控制： 　　压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定