略论高性能混凝土的质量控制

　　一般来说，减水剂主要包含两大类，即磺化煤焦油系减水剂以及树脂系减水剂。但是，在我国，大多数都是使用前一种减水剂。高性能混凝土配制时，减水剂必须满以下两点要求：一方面，减水率高。减水率通常要超过20%；另一方面，和水泥间的相容性要非常好。 　　3.1.4 矿物掺合料的加入 　　矿物料的加入能够使水泥和减水剂有良好的相容性，同时又能从整体上改善高性能混凝土结构，减少细孔的出现，而这也正是提升混凝土强度的主要手段。一般来说，矿物掺合料指的是硅粉、矿渣以及粉煤灰等。 　　3.2 配制比 　　在大规模对高性能混凝土进行生产之前，首先要对其进行试配，也就是说要结合以往经验与配制比进行计算，在确定几种配制方案后，再予以对比，从中选择最佳方案，而此方案必须同时满足坍落度、强度、稳定性等配比要求。另外，试配环境应该模拟原有施工环境和流程，确保试验结果的真实性。在试验室中，混凝土强度要比施工现场强度高5～10%左右，这主要是由于施工现场的条件通常远不及试验室的。因此，同样的配比，施工现场的混凝土强度要低一些。 　　通常情况下，高性能混凝土试配顺序是：首先，结果多年实践经验估算出水灰比、砂石率以及水泥量等；其次，根据配制比公式计算出砂石使用量，进而获得试验室中的配制比；再次，结合施工现场条件予以试配，进而获得施工配制比；最后，对试验配制比进行适当调整。 　　3.3 搅拌与运输 　　首先，对施工时间予以准确的确定，缩短由搅拌到振捣所需的时间周期；其次，确保砂石的清洁，冲洗粗骨料，降低细骨料中的粘土和云母含量；再次，充分进行搅拌，最好使用强制式搅拌机，逐步延长搅拌周期。如果搅拌时间过长，会影响到混凝土的流动性，因此，每次搅拌混凝土的量要少一些，这样一来，便可利用较短的搅拌时间，使混凝土搅拌的更加均匀；最后，混凝土原材料的投放顺序直接影响到搅拌效果与强度。通过大量实践可知：水、砂石以及水泥最先混合的效果是最好的。另外，如果使用的是普通减水剂，那么可与搅拌用水相互混合之后再投入使用；如果为高效减水剂，那么在和其它材料搅拌均匀之后，才允许投入使用。 　　3.4 振捣与养护 　　通过实践证明，高性能混凝土粘度会随着水胶比降低而逐渐升高，正是由于具备此特向，所以，最好采用泵送浇注的方法。对于薄板混凝土浇注最好采用小间距、浅插频换振点法；而如果是梁、柱混凝土浇注，振捣棒要连续上下垂直振捣，拔棒速度要尽可能慢，避免出