南河钢管砼系杆拱桥钢管拱肋的加工与控制

　　4.1.3　焊缝质量检验

　　南河桥焊缝等级要求达到GB50205的I级焊缝要求。焊缝外观质量要求成形美观、整齐，尺寸符合设计和工艺要求，做到无裂纹、无气孔、无夹渣、无焊瘤、无弧坑等焊接缺陷。其内在质量要求在焊接完成24小时后，按焊缝长度的100％做超声波检测，10％做X射线探伤检查。

　　4.2　节段线型加工

　　拱肋节段是形成拱轴线的基本单元，其线型取决于节段拱肋管的火工微弯。火工微弯方法是火工加外力形成设计曲线。根据设计拱轴线方程，用计算机计算确定各分段上下拱肋钢管所有控制点的坐标，作为微弯与测控的依据，并编制具体验收标准工艺文件。

　　实施步骤：设计建造模型胎架→标明其纵、横中心线及辅助线→确定胎架上各站线位置，准确安装施加外力的支撑与设备→拱肋钢管就位，设置平面坐标→划出加热带→分带加热施加外力。

　　控制要点：

　　（1）确保上胎架的待弯钢管定位正确，即钢管径向线及其中心线应与胎架纵向中心线及中线相吻合；

　　（2）加热应从两端向中部对称进行；

　　（3）外力施加点要对称合理，加压要逐步、适量；

　　（4）特别强调压力和温度的协调控制；

　　（5）加热带应避开环缝位置，约定带宽可依实际适当调整；

　　（6）要随时观察、测量拱轴线的坐标，控制傍弯。

　　4.3　拱肋预拼

　　拱肋成型是否符合设计线型是成桥的关键，因此，拱肋节段制作完成后，须通过预拼对其跨径、拱轴线、水平度（拱轴线横向偏移）及吊杆位置准确性进行全面检查，为工地吊装做好准备。南河桥拱肋工厂预拼采用卧式整片预拼方案。

　　预拼方式：完全按照节段工地吊装顺序，由拱脚预埋段开始，自两端对称进行，合拢段保留节段制作余量（待工地安装时切除），其它节段均切除制作余量（仅保留环缝间隙余量）。

　　控制要点：

　　（1）选择具有足够刚性的平面场地、空间，配备相应吊装设备、胎架工装等。

　　（2）检测仪器送专门计量单位校验。

　　（3）按编制好的预拼工艺制订预拼方案。

　　（4）按预拼方案进行预拼，妥善保管预拼测量数据，并采取一定措施保护好预拼控制点，以备安装时使用。

　　通过工厂预拼，检测了拱肋节段的加工精度，最大限度的消除了拱肋节段的加工偏差，完成了工地吊装的各项准备工作。