浅析水利工程防渗处理施工技术应用
稳定性。在没有特殊要求的前提下,平台的宽度应当不小于6m,起伏差则应当控制在10cm左右为宜。
(2)在条件允许的前提下,可对施工现场附近的供电电网进行直接利用,同时,现场应当配备容量比小于50kW的备用电源。
(3)浆液制备站应当布置在进料比较方便且有堆料场的位置处,同时要设置防水设施,供浆量不得低于每小时4.5立方米。
(4)施工机械设备进场之后,应当进行安装和调试,并将机具组装好进行试运行,确保机械设备性能良好后方可进行正式施工。
2.3浆液制备与控制
(1)制浆材料的要求。首先,应当确保浆液的胶结时间满足施工要求;其次,防渗墙的抗压强度、渗透系数、抗渗坡降等应满足设计要求;再次,可按照实际工程要求,在浆液中掺入适量的粘土或是膨润土以及速凝剂,以此来确保高水头动力条件下的施工质量。
(2)浆液配制。对于没有特殊要求的工程,可以采用普通硅酸盐水泥,浆液的水灰比,单管法为1:1-1.5:1,二管法为0.8-1.0:1,三管法为0.7-1.0:1,如果在浆液的配制过程中采用减水剂,水灰比则可适当减小。
(3)浆液控制。在进行高压喷射灌浆的过程中,一部分浆液会进入到地层当中,而另一部分浆液则会由孔壁流出地面,对浆液进行控制的最终目的是在确保浆液量的前提下,以最佳水灰比减少冒浆量,具体措施如下:①选择最合适的水灰比。对于强度要求不高、主要以防渗为主的工程,可以采用一定比例的粘土水泥浆,这样既能提高抗渗效果,又能降低工程造价;②可通过现场试验对工艺参数进行优化调整,以此来使冒浆量最小;③灌浆过程由孔内冒出的浆液,可以通过沉淀池沉砂再利用,这样能够有效降低材料消耗。
2.4施工工艺流程
高压喷射灌浆的施工流程如图所示:
(1)钻孔。钻孔应当深入基岩1.0m,钻孔偏差应当控制在1-2cm之内,要对孔斜率进行严格控制,当孔深超过15m时,应当采用磨盘钻进行凿孔,每钻进5m左右则应当用测斜仪进行一次测量,若发现孔斜率超限应当及时进行纠正。
(2)下管。先把浆液喷射管下放至设计深度,然后将喷嘴对准喷射方向,为了有效防止下管过程中喷嘴堵塞的情况发生,可采用低压送水、送气的方法下管,同时,也可以采用相应的防护措施,如包扎塑料布等等。
(3)喷浆。当喷浆管就位之后,送入符合要求的水、气和浆液,喷射1-3min,直至注入的浆液从孔口冒出后,便可按照预定的摆动速度边喷射变提升,直至设计高度为止。
(2)在条件允许的前提下,可对施工现场附近的供电电网进行直接利用,同时,现场应当配备容量比小于50kW的备用电源。
(3)浆液制备站应当布置在进料比较方便且有堆料场的位置处,同时要设置防水设施,供浆量不得低于每小时4.5立方米。
(4)施工机械设备进场之后,应当进行安装和调试,并将机具组装好进行试运行,确保机械设备性能良好后方可进行正式施工。
2.3浆液制备与控制
(1)制浆材料的要求。首先,应当确保浆液的胶结时间满足施工要求;其次,防渗墙的抗压强度、渗透系数、抗渗坡降等应满足设计要求;再次,可按照实际工程要求,在浆液中掺入适量的粘土或是膨润土以及速凝剂,以此来确保高水头动力条件下的施工质量。
(2)浆液配制。对于没有特殊要求的工程,可以采用普通硅酸盐水泥,浆液的水灰比,单管法为1:1-1.5:1,二管法为0.8-1.0:1,三管法为0.7-1.0:1,如果在浆液的配制过程中采用减水剂,水灰比则可适当减小。
(3)浆液控制。在进行高压喷射灌浆的过程中,一部分浆液会进入到地层当中,而另一部分浆液则会由孔壁流出地面,对浆液进行控制的最终目的是在确保浆液量的前提下,以最佳水灰比减少冒浆量,具体措施如下:①选择最合适的水灰比。对于强度要求不高、主要以防渗为主的工程,可以采用一定比例的粘土水泥浆,这样既能提高抗渗效果,又能降低工程造价;②可通过现场试验对工艺参数进行优化调整,以此来使冒浆量最小;③灌浆过程由孔内冒出的浆液,可以通过沉淀池沉砂再利用,这样能够有效降低材料消耗。
2.4施工工艺流程
高压喷射灌浆的施工流程如图所示:
(1)钻孔。钻孔应当深入基岩1.0m,钻孔偏差应当控制在1-2cm之内,要对孔斜率进行严格控制,当孔深超过15m时,应当采用磨盘钻进行凿孔,每钻进5m左右则应当用测斜仪进行一次测量,若发现孔斜率超限应当及时进行纠正。
(2)下管。先把浆液喷射管下放至设计深度,然后将喷嘴对准喷射方向,为了有效防止下管过程中喷嘴堵塞的情况发生,可采用低压送水、送气的方法下管,同时,也可以采用相应的防护措施,如包扎塑料布等等。
(3)喷浆。当喷浆管就位之后,送入符合要求的水、气和浆液,喷射1-3min,直至注入的浆液从孔口冒出后,便可按照预定的摆动速度边喷射变提升,直至设计高度为止。