现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析与对策措施

使混凝土的抗拉强度下降。实践证明，应选择一些水化热较低的水泥，本工程采用的是普通硅酸盐水泥，再加上楼板薄且前期水化热大，就会导致裂缝产生。 　　（2）砂石骨料要求。砂石粒较小，级配不良等，会导致水用量加大，影响混凝土强度，从而使其收缩加大，如果砂子超出规定，后果更严重，所以要用粗砂，同时要减少砂子中的云母、泥和有机质的含量，延缓水泥硬化过程，降低混凝土的强度，特别是早期强度。同时砂率对混凝土的性能、抗压强度都会产生影响。 　　（3）水泥的使用量也会对混凝土的收缩产生影响，要想减少水泥的使用量就要掺加减水防裂剂的混凝土，用骨料来补充体积，掺加合理的外加剂可以改善水泥的稠度，要想提高混凝土的密度必须要减少泌水，减少变形，提高水泥与骨料的粘结力，同时也能提高混凝土的抗裂和抗碳化功能。 　　（4）混凝土的配合要符合实际，要控制原料的不利因素，以及最佳含量比，这样才能减少温度收缩、干燥收缩的应力，减少裂缝的产生；水灰比大收缩变形会更加明显，研究证明，水灰比为0.6的混凝土收缩比水灰比为0.4的会增加40%，所以由此可以看出水灰比也会影响混凝土收缩。 　　3 施工原因分析与对策 　　（1）钢筋保护层。在施工过程中，楼面下层的钢筋网片保护层垫块容易控制，但上面因为多方面的因素影响，容易造成裂缝的产生，如a.受到施工人员踩踏后容易出现弯曲、变形、下坠等问题；b.上层钢筋因各工种交叉作业遭到施工人员大量踩踏；c.垫块困扎不牢固，出现松动；d.马凳支撑设置较远，钢筋易变形，而且在浇筑过程中钢筋位置得不到及时校正，从而导致上层钢筋保护层不断加大。而造成表皮收缩开裂的原因则是钢筋位移不能满足楼板上层混凝土抵抗拉力。因此，因事先把工作程序安排好，并加强技术交底。 　　（2）预埋管线。该工程是工业建筑，设备管线比较繁杂，楼板厚度较薄，而且对混凝土也没有进行相应的处理措施，所以出现了此类裂缝。为了避免楼面发生开裂，则在施工中预埋管管径要较小，且房间宽度也要较小，线管的敷设不能重合，相反，则容易产生裂缝问题。所以采取的措施就是增设抗裂短钢筋，规格是6～8，间距小于150mm，两端的锚固长度大于300mm。在铺线管时要避免交叉，交叉处要用线盒，同时在线管的集散处要放射形分布。避免平行铺设，这样才能保证混凝土密实不松散。 　　（3）材料集中堆放。在施工过程中，普遍存在的问题是质量与进度之间的矛盾，一般主体结构的施工时间是5～7天，最