搅拌桩与建筑结构安全探究

至喷浆处的上部后方可重新进行钻搅喷浆，严禁就停浆处进行连续施工，防止产生断桩问题。搅拌桩施工除应对工程施工用料、下沉碎土以及提升喷浆的时间情况进行详细记录外，还应对同工艺与同配比的工程桩进行随机的抽检取样，通过不同龄期工程桩的qu试验，及时处理试验发现的质量问题。
　　（三）施工质量的影响因素
　　水泥喷浆桩的成桩过程非常复杂，影桩成型质量的因素很多，主要包括地质资料的变异；设计过程中参数材料选择的正确性以及施工管理与质量监控的效果和频数等方面。
　　二、搅拌桩的施工工艺
　　搅拌桩施工分5阶段进行。分为制浆定位、搅拌下沉、搅拌提升、喷浆重复搅拌下沉与提升、搅拌机关闭等工序，搅拌桩施工时要求所有的施工流程按质量规范标准进行，技术要求十分严格。
　　测量放线首先应根据基准点，对建筑物的轴线进行测量，经复核后确定出桩位的控制点，并放出桩位；而后测量场地面与桩顶标高标高，计算桩长，由于工程施工容易受相邻工地的影响，因此搅拌桩由地表面钻钻进，要对每根桩的标高都进行实时测量，并于桩顶之上多喷0.3m左右，保证桩长与桩顶标高符合设计要求。第二阶段桩机就位，将桩机与桩中校准并调至水平。制备浆液，通过水灰、掺灰比试验，确定最优的水泥浆配比，一般情况下水泥、水减水剂的配比为1：0.5：0.002；掺灰量站待加固土重的15%。下沉喷浆搅拌，使用四喷四搅的施工技术，搅拌机下沉与提升时均要进行喷浆搅拌，并重复搅拌四次，搅拌桩机提升时需边提升边喷浆，同时对提升速度进行严格控制，提升速度不超过1m/min，提升至桩顶时排空集料斗内的水泥浆。在所有流程完成后便可移至下一桩位，重复施工流程继续施工。
　　三、搅拌桩质量问题的解决对策
　　只有综合分析影响搅拌桩质量的因素，采取行之有效的措施，避免因搅拌桩加固效果不佳对建筑结构安全产生不良影响。
　　（一）提高桩头与桩身的强度
　　（l）确定合理的掺灰比
　　由于土的固化度不高，土体具有很大的离散性，灰浆与土体的反应较小，因此，掺灰比不宜小于5%，可于施工前进行掺灰比试验，按照不同的掺灰比将固化剂掺入待加固软土中，制成试样，通过抗压试验，确定最优掺灰比。
　　（2）选择合适的水灰比与外掺剂
　　水灰比多宜选择为0.5，在浆液内加入适量的石膏、三乙醇氨等减水剂，既能够发挥增加浆液可泵性与流动性的作用，还可起到提高桩身强度的作用。在搅拌桩设计与施工过程中，当待加固地层的含水量较高时，可