火电厂化学水ＰＬＣ程控系统的应用探讨

用计量箱加喷射器，CTN-I型音频电磁式酸碱装置，再生液浓度及中间水箱液位人工调整。
　　各项操作由一个转换开关控制，可实现设备手动、步操、半自动和全自动四种操作方式，同时也可监控系统上用软件实现。
(二)上位机监控程序设计
　　本监控系统是以微软公司Windows98／NT／2000为工作平台使用组态16.02开发出来。组态王是完全基于网络，是一种客户／服务器模式，可配置其网络时绑定TCP／IP协议，即可利用其网络功能实现远程控制。操作人员可控制室向下位机发出各种控制命令，同时将生产过程中各种信息数据采集过来，反映屏幕上各种画面中，使操作人员一目了然。
　　我们按工艺过程作出了各幅监控画面，对每一个工艺处理过程都可监控及操作：电厂实际操作运行需要设计了四种操作运行方式：全自动、半自动、步操和手动。全自动运行方式即是无需人员干涉，当一个阴、阳床或混床水质取样仪表检测水质失效，程序自动进入下一个工艺流程：半自动运行方式则是连续自动完成一个工艺流程；步操运行方式则是每一个工艺生产过程可由人工进行单个步序操作：手动方式即是可由人工对每一个受控设备进行一对一启／停、开／关操作，尤其适用于设备初调或维修阶段。这四种运行方式之间设计为无扰动切换，这样极大方便了工厂运行人员操作维护。
　　各监控界面可用于监视流程状态也可画面上对流程实施强制操作。将整个工艺流程监控画面上反映出来，该画面以虚拟仪表方式实时显示现场信息，具有直观、动态、实时效果。画面中，受控件(如阀门等)状态及反馈均可受控件上直接显示出来，我们不同颜色表明设备各个状态，画面流程随工况不同而动态变化。画面上标有系统所有控件，有模拟量输入控件(如阴床电导值、定时器所余时间)旁显示即时值，供用户监控。还可对现场仪表进行参数设置。运行过程中发生异常情况时，操作员可直接上位机按下急停按钮，设备立即停止运行：操作员也可以现场直接手动操作。
　　
　　四、控制系统实现功能
　　
　　此计算机监控系统控制方案是使用工业计算机代替原有手动控制系统。上位机、下位机与现场之间达到同步控制，实现远距离监控及操作，节约人力资源，提高劳动效率，实现效益最大化，同时最大程度上保障人员安全，方便了工厂运行人员维护。
　　此系统具体实现以下功能：
　　
　　(一)实时监视工艺流程
　　将整个工艺流程监控画面上直观实时反映出来·本系统提供了精美显示屏幕、汉字菜单、加速键、