水平螺旋输送机槽体的模态分析与优化

3 结果对比分析 对水平螺旋输送机4种不同结构的槽体进行模态分析，得到以下结论。 1）不同结构的槽体均存在模态参数为0或者量级非常小接近于0时，为刚体模态，此时零件进行刚体运动，是描述模态信息的一部分，但不是产生振动和噪声的根源，不作为研究内容。 2）结构三的刚度略低于结构四，加工方便、不用焊接，但考虑板材尺寸，其生产尺寸具有局限性，只适用于小型螺旋输送机，不适用于大容量、大功率的水平螺旋输送机；而结构四采用焊接工艺对槽体进行加强筋的设计，既能提高槽体的整体刚度，满足输送要求，又为安装、组装留下了空间。 3）结构四节点变形量最小、刚度最好，在四阶到六阶时，槽体侧壁发生扭转、凹陷，可以采用滚筋工艺，以提高槽体侧壁的刚度，这为槽体的进一步优化提供了参考依据。 4 结束语 通过对4种相同尺寸的槽体结构进行模态分析，得出第四种结构槽体变形量最小、刚度最好、生产加工方便、可靠性较其他3种高，综合优势明显。通过对比不同结构的槽体模态分析结果，获得了可能引起槽体共振的零件本身的固有频率范围，通过分析振幅和频率云图获得了零件上发生最大变形的位置，为优化设计提供参考，为进一步改进提出建议。 在设计初级阶段，就能选出比较优化的结构，避免实际生产时产生不必要的错误，提前发现问题，及时消除隐患，避免材料浪费，降低了成本，缩短了设计生产周期，节省了人力物力，在动态设计中，此过程是非常重要的设计手段。