新时代背景下我国装备制造业发展对策研究

最后，我国装备制造企业在消化吸收技术上的重视程度尚需提高。2014年，我国装备制造业规模以上企业在引進技术、消化吸收、购买国内技术和技术改造上的经费支出比例仅为73∶4∶5∶18。其中在消化吸收技术上的经费支出比例最低，仅为4%。我国装备制造业大多尚处于追赶阶段，学习模仿发达国家先进技术隐含着巨大的后发优势。但我国装备制造企业消化吸收动力不足，原因在于，核心技术攻关难度较大，短期难以将其转化为自己的产品，而且专利保护机制不完善，花费大量时间精力攻克难关后，比较容易被其他企业剽窃。

5.向服务型制造转型的意识与能力尚需提高

随着信息技术的发展和消费需求的变化，传统装备制造逐渐向提供更丰富的产品和服务延伸，制造业产品总价值中服务业部分增加值越来越多，服务环节在装备制造业中的作用越来越大，装备制造业的投入和产出服务化成为制造业服务化重要的发展方向[11]。传统的单纯提供产品供应的方式已经不能满足市场的需求，向客户提供成套设备、安装工程、设备维修和售后服务成为新的需求方向，农机装备等装备制造已在金融互助、装备租赁等相关领域逐渐衍生出新的服务模式。

与此同时，国外的服务型制造运用已经很广泛。2010年，德勤公司曾在《基于全球服务业和零件管理调研》中访问80家全球领先制造业公司，调查结果显示其服务收入占总销售收入的平均值为26%，服务净利润贡献率平均值达到46%[12]。比如，德国凯撒空压机售卖相关压缩空气服务包，客户只需购买服务包，即可享受所有安装和维护所有的设备、部件及优惠系统的服务；英国著名的航空发动机公司罗尔斯·罗伊斯（又称劳斯劳斯）针对其航空发动机产品推出了total care包修服务，按飞行小时收费，确保航空公司的飞行可靠性和在翼飞行时间[13]。

但我国装备制造企业向服务型制造转型的意识尚未普及。沿海发达地区装备制造企业开展服务型制造的意愿和计划较强，一些企业已将研发设计和整体解决方案作为重要业务。如部分工程机械企业除了提供基本的产品和售后服务，还提供融资支持、产品租赁、工程信息咨询与整体施工方案的设计、设备的翻新与改造等；一些电气设备企业从单纯的售卖能源设备，扩展至合同能源管理，为数字化电厂提供全面解决方案等。然而，中西部地区的装备制造企业则大多受限于发展阶段和基础条件，还普遍禁锢于传统的生产模式，重视生产轻视服务，重视经营而轻个性化定制。

此外，我国服务型装备制造企业能力和发展