关于生产企业的在制品管理办法制定

一种综合性、系统化的管理流程和管理模式。
　　二、公司级在制品管理
　　1.原材料（含外购件）。对于生产中，生产计划部门的管理或者计划员来进行分析，其在工作的过程中根据各个单位和企业的生产特点来对制品的储备定额进行管理，做出了合理的内控标准，对各单位从原材料投入到产品出产全过程的在制品进行监督，形成闭环管理。
　　（1）简单单一产品投料，以当年制定的投入产出率为依据，制定各品种各组距段的投料系数，每一年结束，再按实际发生的投入和出产数据，对投入产出率指标进行调整，进而调整当年的投料系数。
　　投料系数=[1+（1-投入产出率]×100%
　　（2）复杂多品种产品占用：①对材料进行供应工作时，要保证材料的供应均衡度，不可过多储存某种规格的材料，以免造成此种材料的浪费；同时，也不可储存得太少，防止材料出现供应不足的问题。如果在供应过程中遇到了材料供应不足、供应不及时的情况，可以暂时考虑与此类材料有着相似工艺产品、可用于同类产品加工的材料代替。②锻件、模具零件按3-4个月，投料时适当控制，领料时由生产计划部计划员控制。③外购半成品零件，考虑后序加工及电镀修理，占用量按3-4月。④外购成品零件，占用量不能超过2个月。
　　2.包装物：由生产计划部门计划员按出产计划考虑生产资金占用、生产特点、库存储备、生产准备等，编制下达包装物计划，毛坯库保管员按计划接收，杜绝计划外入库。
　　3.生产投入：物资供应部门计划员严格按生产计划部门的投料计划进行投料，不允许计划外发放。
　　三、专业厂（公司）级在制品管理
　　除按规定生产管理标准执行外，重点做好如下工作：1.跟单管理：按规范生产管理标准—生产跟单管理执行。2.自领料管理：专业厂成本员与统计员必须按材料实际切割数量登记入帐，填写跟单转下序加工，凡实际登帐及开出跟单与实际切割数量不相符的，一律按违纪物资处理。3.凡生产现场存放的在制品必须标识清楚，有明确的责任者，实施全线、全过程的交接验收制度。
　　四、协作加工管理
　　执行特殊加工工艺生产管理（热处理、电镀）中间库管理，出现纠纷时由相关技术部门仲裁解决，每月末电镀、热处理要与各生产单位核对协作数量，并及时返修、核销废品，做到月清月结，不允许挂帐。
　　五、库房管理
　　1.在对库房进行管理时，首先，要将管理工作的重心放在对毛坯库、包装物库存的管理上，公司生产部门在对毛坯库和包装库存进行管理工