卷烟厂生产综合能效管理研究

　摘要：随着各省烟草工业公司一体化企业改革的深入发展，部分卷烟厂存在生产综合能效过低的问题，严重影响了企业发展。文章提出以精细化管控为核心的生产综合能效管理方法，并通过实践验证了此方法的有效性。
　　关键词：烟草行业；综合能效；精细化管控；能效提升；管控系统
　　　　随着各省烟草工业公司一体化企业改革的深入发展，现代信息化管理水平的不断提升，装备技术水平的进一步提高，以市场为导向的订单生产模式的实施，一体化资源共享的逐步强化，对卷烟生产厂适应市场需求变化组织生产提出了更高要求。部分卷烟厂在过程因素控制方面精细化管理不足，由结果控制转向过程控制的有效性不够，造成设备有效作业率略低，产生物耗、能耗的不稳定，影响综合能效的进一步提升。针对上述问题，本文提出以精细化管控为核心的生产综合能效管理方法。
　　1　理论基础
　　突出因素控制的生产综合能效管理是依据生产精益管理和过程控制理论，结合企业提出的“简洁、节约、高效”的生产理念，以“过程因素控制”为核心，优化生产组织体系，构建矩阵式协同提升的效能管理机制；加强生产安排的订单化作业，利用生产手段数字化，实现信息顺畅沟通和工序无缝衔接；通过管理流程优化、制度固化、竞赛激活，提升设备效能，实现设备保进度、保质量、促效率；通过强化生产过程中人、机、料、法、环、测和工时等投入要素的综合治理，消除无效劳动，减少浪费，降低生产成本，实现投入产出的最大化，以达到提高生产精细化管理水平，体现准时化生产方式（JIT）的精髓。
　　2　具体措施
　　2.1　以能效提升为目标，构建精细化的管控系统
　　推行订单精益生产，强化突出因素控制的生产综合能效管理，构建高效低耗、反应迅速的生产组织保障系统，深入挖掘生产潜力，合理配置资源，加强产供销沟通，科学安排，灵活调度，提升柔性化生产组织能力，确保生产过程协调顺畅；深入推进6S示范机台（工段）争先创优活动，强化现场“随手干”和“啄木鸟”两项生产现场管理活动，打造简洁节约、规范高效的生产现场。
　　以完善质量管理和能效提升预控体系为抓手，紧紧围绕“找差距、立课题、求改进、创标杆”做文章，实施质量和能效改进课题研究，在提高投料产出率、降低卷包各类缺陷、物料消耗控制等方面狠下功夫，真抓实干，确保持续改进。按照品牌精益化质量控制标准，自我评价、自我加压，加强质量和能效缺陷库建设，推进“六西格玛”管理，扎实开展在线质量评价和综合评级工作，发挥质量奖励基金的杠杆作用，努力实现创优争先的质量
　　目标。
　　灵活进行设备保养，有效提高工时利用率。设备保养根据生产量实行灵活的班前保养、机台轮保和月底月保三种模式相结合的办法，把三种模式的保养质量与技术人员的绩效挂钩，对保养后出现问题的设备追究相关技术人员的责任，有效激励技术人员的责任心和设备保订单意识，设备保进度效果明显。为有效利用工时，采取换班就餐连续作业的生产办法，保证满足市场订单需要。扎实做好装备信息化项目建设，以信息化促进装备管理精益化。加强设备故障库建设，建立“预防性”设备维保管理信息化平台，加强日常设备轮保和事前维修，降低设备故障率，提高设备有效作业率。
　　强化实战培训，优化生产技术队伍。加强不同工种和机型的实战培训，锻造一支复合型通用型生产技术队伍。尤其在卷包车间，卷接与包装、软硬包之间、不同机型之间挡车工和技术人员互换率和双工种率达到50%以上，有效保证不同人员掌握两种或多种操作技术，为生产能效提升提供坚强有力的人才保障。
　　改进完善一级发料方式，使备件的管理和发放走向简单化和标准化，增强设备保障能力；按照订单计划组织物资和原料，以正确的物料、合适的数量、及时的供应来保证生产，积极推进物资一级发料，提高工作效率，有效降低资金占用。
　　开展节能降耗创新工作，加强对节能降耗新技术、新工艺的应用，广泛开展节能降耗知识的普及，不断优化物耗能耗考核机制，完善控制手段，提高物耗能耗控制水平；加大节能技术改造，提高设备运行效率，降低能源消耗；突出生产环节的成本控制和节约工作，从月初投料、制丝和卷包主要材料及月末收尾环节等综合进行动态监督管理，积极发现和处理生产过程中的浪费现象；加强生产用水、电、气、汽等主要能源的合理调度和基层监管工作，达到节约用能、挖潜用能、有效用能；对能源的生产和使用过程进行数据监控，查堵跑冒滴漏，做到节约用能；坚持对能源使用及管理情况进行检查考核，对用能单耗和用能总量进行控制，推进创建资源节约型、环境友好型企业。继续开展资源节约“六个一”活动，持续开展岗位节能竞赛，充分挖掘潜力，进一步降低能耗和原辅材料消耗，把节能降耗落实到每一位员工身上，确保生产过程低成本竞争优势。
　　2.2　以一站式为特点，建立信息化的能效调度模式
　　满足生产制造“参数化控制，信息化管理，精细化作业”的要求，突出生产能效管理的重点，建立以生产工单网上传输为手段、过程控制为支撑、生产结果可视化的生产指挥信息化调度系统；适应数字化调度的需要，结合生产调度的特点，从计划需求、分解排产、指令下达、组织实施和过程控制的全过程实行三班调度全程跟踪协调，采取5W方式，实现生产调度管理的“无处不在、无时不控、无事不管、全程监控和全面协调”的管控
　　目的。
　　为进一步提升订单生产能力，满足市场变化和局部调整需要，充分利用制丝线分组加工的柔性生产设施，安排绝大部分卷接包机组固定生产牌号，保持生产的稳定性和连续性，同时依据不同时段的市场需求和计划变更，对少部分机台进行品牌调节，满足软硬包进度匹配和市场差异化的需要；结合工业公司生产排产系统和经营决策系统的要求，着力培养一支一专多能的技术工人和管理人员队伍，适应调度指令信息化的需要，提高计划调节落实的效率。