卷烟厂生产综合能效管理研究

2.3　以订单管理为重点，建立可量化的能效激励机制
　　深化订单进度管理，突出订单执行效率竞赛。在生产计划编排上，重点从软硬包匹配、月度均衡、进度同步等方面，统筹落实订单计划。对外加强与公司的沟通协调力度，对内分月集中推进生产，加大对卷包车间三日订单计划完成情况的动态考核力度。每三日单品种差额比例在5%以内提出警告，高出该界限，将按每高出一定比例的区间数给予一定数额的处罚。当所有品牌生产量完不成旬度订单任务时，取消整个部门的效能工资，保证公司下达的旬度月度订单进度的全面完成。
　　加强日产能效的过程评价，开展能效达标竞赛活动。
　　以首席技师设立为基点，开展技术创新竞赛活动。组织进行理论培训，加强实战技能训练，开展岗位练兵活动，强化技术水平提升，并将这些内容纳入首席技师评聘方案中，通过日常动态管理，以业绩促技术，以技术促设备操作和维保质量提升，带动生产能效的提高。同时，生产综合能效提高，技术创新设备改造是关键，采取生产综合能效与技术人员挂钩等激励措施，调动维修技术人员的积极性，推动能效提升技术创新。通过对设备进行局部改造，降低停机次数，提高设备效率，为生产综合能效的提升奠定了基础。
　　围绕厂家材料质量，开展材料质量把关保供竞赛活动。技术部门改进材料检测方式方法，提高材料上机适用性。将材料抽查检测的数据，与材料上机使用情况相结合，判定材料是否合格可用。一方面发挥机台使用人员直接参与材料质量把关的积极性，另一方面将适应性差的材料及时进入下一个程序处理。物资供应部门分析试用情况，与供应商进行沟通、反馈，寻求改进；进行再检测，再跟踪使用，再改进，直至材料上机适应设备，满足能效提升。通过多部门协调合作，杜绝因材料质量的因素影响设备作业性能的发挥，最大限度使材料影响能效的因素降低到最低限，实现设备有效作业率不断提升。
　　强化综合能效创新与专业管理对标活动，夯实企业管理。通过生产综合能效创优活动与对标、目标管理、6S管理、设备管理、成本控制管理等活动的有机融合，使生产能效创优活动和理念渗透到企业专业管理的方方面面，落实到企业工作的角角落落。促进企业基础管理水平，推进生产能效不断提高。
　　2.4　以组织为保障，建立矩阵式的能效管理体系
　　成立生产组织综合能效评价领导小组，设立综合能效管理办公室，将生产、人力、设备、物资、企管、质量、技术和生产车间作为推行能效的成员部门，使评价方案涉及的专业技术、装备保障、原料烟用材料保障、产品技术保障、生产组织、主要消耗控制、持续提升等七种能力，分解落实到对应部门。围绕提升综合能效的总目标，使生产相关部门的新增职责既有专业分工，又有相互合作；使承担任务既相互独立，又互相渗透，共同打造设备保障、技术保证、物供协调、管理服务等相配套相交织的专业保证体系。
　　3　结语
　　将本方法应用于漯河卷烟厂的生产综合能效管理中，综合能效得到大幅提升，设备运行效率有效提高，生产综合能效达标率由年初的33%达到现在的98%左右，效果明显，达到了预期目标。
　　参考文献
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