谈如何提高农村水泥混凝土路面的平整度

　　8.水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后,以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。
　　
　　二、提高水泥砼路面平整度的工艺措施
　　
　　针对上述因素,不断改进施工工艺,严格施工质量控制,是提高路面平整度的主要关键。从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应尽量采用先进的大型拌和设备和施工机械设备,以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。根据混合料摊铺采用的方法进行配合比设计和试配。
　　混凝土制备:
　　 1.按真空脱水混凝土要求进行配合比设计和试配。一般300号混凝土最好采用425号普通水泥,水泥用量偏高或砂率偏低,都对真空脱水不利,因此水泥用量一般采用每立方米330-350公斤,砂石比控制在0.52左右。若为加快施工速度,尽快脱模,使混凝土更好地收缩密实,宜用较高砂量,骨料系用连续级配或最大粒径3厘米;若为提高强度,节省水泥,宜用较少砂量,骨料采用间断级配或最大料径限4厘米。
　　2.坚持称量配料,经常检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况,以保配料准确。
　　3.须有专人检查拌料时间和测试坍落度,以保拌料均匀和水灰比准确。
　　4.干燥天气应提前洒水湿润,防止基层吸收混凝土水分,影响含水量分布不均。
　　5.模板尽量采用钢模,并选择刚度较好无扭曲变形的模板支承稳固,保证模板在施工时不变形产生错茬出现涨模,模板必须平整光洁。为保证真空脱水后混凝土面不低于模顶,可用模顶临时敷设角钢的方法,以保证真空脱水前混凝土高出模顶之预留缩值。角钢平整光洁,振动梁及提浆棒(滚筒)在其上拖滚更为方便,真空脱水结束后即可拆除。
　　 6.对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料,摊铺前必须重新翻拌均匀,否则不得进行下道工序的施工。摊铺时混合料不得抛掷,尤其是近模处要反扣铁锨铺放,不准用铁锨推平。摊铺时要考虑振捣下沉值,并尽量铺平。
　　7.应用平板振捣器要纵横向全面振捣,相邻行列重叠20厘米左右,防止漏震和震捣不足,也要防止震捣过度,一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡度,以免产生分层离析。应用插入式震捣棒要仔细认真震捣,要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现。
　　8.振拖。震动梁速度不宜过快,每分钟约1米左右即可。边振拖边找补,甚至表面平实为止。要经常检查震动梁有无下挠变形,及时修正更换。
　　9.提浆刮平。首先要先清净模顶砂浆,以保证提浆棒紧贴模顶拖滚。其次在拖滚时若发现显露石子,可使提浆棒一头不动,另一头提起轻击数次,使其浆复平平实。有些施工单位